Formenbau: Spritzgussformen herstellen lassen
Neue Spritzgussform gesucht? Wir bieten Ihnen Spritzgussformen, Blasformen, Druckgussformen sowie Schneid- und Biegewerkzeuge aus unserem Partner-Werkzeugbau in Tschechien an. Von der Konstruktion mit Moldflow-Analyse bis zur Abmusterung, mit deutschem Ansprechpartner und individuellem Angebot.
Spritzgussform herstellen lassen
Sie brauchen eine neue Spritzgussform für ein Kunststoffteil, eine Prototypenform für die Entwicklung oder eine Ersatzform für eine verschlissene Serienform? Wir bieten Ihnen den Formenbau aus einem erfahrenen Werkzeugbau in Tschechien an, der Formen konstruiert, baut und wartet. Gearbeitet wird vor allem in Einzelanfertigung für Kunststoff- und Blechverarbeiter.
Jede Form durchläuft den kompletten Weg von der Konstruktion mit Moldflow-Analyse über die CNC-Fertigung bis zum Tuschieren und zur Abmusterung. Abgemustert wird in der eigenen Spritzgießerei des Partners oder direkt bei Ihnen. Ihr Ansprechpartner bleibt ToolyTech.

Was wir für Sie bauen

Spritzgussformen
Serienformen, Kleinserienformen und Prototypenformen für Thermoplaste, Formen bis ca. 3.500 kg.

Blas-, Druckguss- und Tiefziehformen
Formen für das Blasformen, auch für PET-Flaschen, für Druckguss, Vakuumformen (Tiefziehen) und Extrusion.

Schneid- und Biegewerkzeuge
Schneid-, Folgeverbund- und Biegewerkzeuge für die Blechbearbeitung sowie präzise Einzelteile nach Zeichnung.

Formänderungen
Änderungen an Geometrie und Funktion bestehender Formen, zusätzliche Einsätze und Kerne, optimierte Anspritzung. Oft günstiger als eine neue Form.

Elektroden und Feinkonturen
Graphit- und Kupferelektroden für das Senkerodieren feiner Konturen und Schriften in gehärtetem Stahl.

Gleitschleifen, Vorrichtungen und Lehren
Entgraten und Glätten von Kleinteilen im Gleitschleifverfahren. Dazu eigene Konstruktion von Messvorrichtungen, Lehren und Spannvorrichtungen.
So entsteht Ihre Spritzgussform
- Anfrage3D-Modell oder Zeichnung des Teils, Anzahl der Kavitäten, Kunststoff, Ihre Spritzgießmaschine und gewünschte Normalien oder Standards.
- AngebotKalkulation mit Liefertermin und Zahlungsbedingungen, abgestimmt über ToolyTech.
- KonstruktionMoldflow-Analyse und Konstruktion der Form zur Freigabe durch Sie.
- FertigungMaterial, CNC-Fräsen, Erodieren, Härten und Prüfung aller Teile vor der Montage.
- Montage und TuschierenEinpassen, Tuschieren und Dichtheitsprüfung der Kühlkreisläufe.
- Abmusterung und ÜbergabeTest in der Spritzgießerei des Partners oder bei Ihnen, danach Lieferung der fertigen Form.
Lieferzeit
Die Dauer hängt von der Technologie und der Wärmebehandlung ab. Als Richtwerte gelten:
- einfache Formen: ca. 12 Wochen
- komplexere Formen: ca. 15 Wochen
- gehärtete Teile: das Härten selbst dauert bis zu 1 Woche
- Express: Bei freien Kapazitäten lassen sich ausgewählte Teile auch innerhalb von 1 Woche fertigen.
Die Lieferzeit hängt von der aktuellen Auftragslage ab, den momentanen Termin finden Sie in Ihrem Angebot.
Technische Möglichkeiten
| Bearbeitung | Max. Werkstückgröße | Max. Gewicht |
|---|---|---|
| CNC-Fräsen (3-Achs-Bearbeitungszentren) | 950 × 550 × 500 mm | 1.350 kg |
| Drahterodieren | 1.050 × 800 × 295 mm | 1.500 kg |
| Senkerodieren | 900 × 550 × 250 mm | 700 kg |
| CNC-Fräsen von Graphitelektroden | 500 × 400 × 350 mm | 200 kg |
| Startlochbohren (Erodieren) | Verfahrweg 600 × 400 mm | 800 kg |
| Tuschieren | Formen bis 800 × 800 × 800 mm | 4.000 kg |
| 3D-Messung (Koordinatenmessmaschine) | Messbereich 800 × 1.000 × 700 mm | 1.000 kg |
Werkstoffe: Werkzeug- und Baustähle, gehärtete Stähle bis 65 HRC, Kupfer, Bronze und Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Guss sowie Graphit für Elektroden. Daten: Konstruktion in SolidWorks, Übernahme von STEP, IGES und Parasolid. Reverse Engineering per 3D-Scan, wenn keine Daten vorhanden sind.
Ihre Vorteile
- Erfahrene Formenbauer mit Spezialisten für Konstruktion, Zerspanung und Werkzeugreparatur
- Moldflow-Analyse bei Konstruktion und Änderungen: optimale Füllung, bessere Kühlung, kürzere Zyklen
- Reverse Engineering und 3D-Messung für Formen und Teile ohne Zeichnung
- Abmusterung in der eigenen Spritzgießerei des Partners, auf Wunsch auch die Serienfertigung (Lohnspritzguss)
- Service nach der Übergabe: Wartung, Reparatur und Änderung aus derselben Hand (Formenreparatur)
- Deutscher Ansprechpartner bei ToolyTech für Angebot, Abstimmung und Rückfragen

Gut zu wissen: Was kostet eine Spritzgussform?
Der Preis einer Spritzgussform hängt von Teilegröße, Geometrie, Anzahl der Kavitäten, Schiebern, Heißkanal, Stahlsorte und Stückzahl ab. Eine einfache Prototypenform kostet deutlich weniger als eine gehärtete Mehrfachform für die Großserie. Senden Sie uns Ihr 3D-Modell und die geplante Stückzahl, dann erhalten Sie ein individuelles Angebot nach Prüfung.
Einblicke in den Formenbau




Sie möchten eine Spritzgussform herstellen lassen?
Hinterlassen Sie Ihre Kontaktdaten und schreiben Sie uns kurz, wir melden uns schnellstmöglich.
Was kostet eine Spritzgussform?
Der Preis hängt von Teilegröße, Geometrie, Anzahl der Kavitäten, Schiebern, Heißkanal, Stahlsorte und Stückzahl ab. Eine einfache Prototypenform kostet deutlich weniger als eine gehärtete Mehrfachform für die Großserie. Mit Ihrem 3D-Modell und der geplanten Stückzahl erhalten Sie ein individuelles Angebot nach Prüfung.
Wie lange dauert der Bau einer Spritzgussform?
Als Richtwerte gelten ca. 12 Wochen für einfache und ca. 15 Wochen für komplexere Formen. Das Härten selbst kann bis zu 1 Woche dauern. Bei freien Kapazitäten lassen sich ausgewählte Teile auch innerhalb von 1 Woche fertigen. Die Lieferzeit hängt von der aktuellen Auftragslage ab, die momentane Lieferzeit finden Sie in Ihrem Angebot.
Welche Formen und Werkzeuge werden gebaut?
Spritzgussformen für Thermoplaste, Formen für das Blasformen auch für PET-Flaschen, Druckgussformen, Formen für das Vakuumformen und Extrusionswerkzeuge sowie Schneid-, Folgeverbund- und Biegewerkzeuge. Dazu Messvorrichtungen, Lehren und Spannvorrichtungen.
Wie schwer darf eine neue Form sein?
Gebaut werden Formen bis ca. 3.500 kg. Die Tuschierpresse nimmt Formen bis 800 x 800 x 800 mm und 4.000 kg auf.
Welche Unterlagen brauchen Sie für ein Angebot?
Ein 3D-Modell oder eine Zeichnung des Teils, die Anzahl der Kavitäten, den Kunststoff, Angaben zu Ihrer Spritzgießmaschine, die geplante Stückzahl und gewünschte Normalien oder Standards. Übernommen werden STEP, IGES und Parasolid.
Was ist eine Moldflow-Analyse?
Eine Simulation, wie der Kunststoff die Form füllt und abkühlt. So lassen sich Bindenähte, Lufteinschlüsse, Einfallstellen und Verzug schon in der Konstruktion erkennen und vermeiden. Gleichzeitig wird die Kühlung optimiert, was den Zyklus verkürzt und die Form schont.
Formenbau in Tschechien: Lohnt sich das?
Tschechien hat eine lange Tradition im Werkzeug- und Formenbau. Der Werkzeugbau liegt in der EU, ohne Zoll und mit kurzen Transportwegen nach Deutschland. Sie erhalten Qualität zu fairen Preisen und haben bei ToolyTech einen deutschen Ansprechpartner.
Wird die neue Form getestet?
Ja. Nach Montage und Tuschieren wird die Form in der Spritzgießerei unseres Partners oder bei Ihnen abgemustert. Erst dann wird sie übergeben.
Bauen Sie auch Prototypenformen und Kleinserienformen?
Ja. Neben Serienformen werden Prototypen- und Kleinserienformen gebaut. Für die Entwicklung können Prototypen auch per 3D-Druck gefertigt werden.
Welche Werkstoffe werden bearbeitet?
Werkzeug- und Baustähle, gehärtete Stähle bis 65 HRC, Kupfer, Bronze und Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Guss sowie Graphit für Elektroden.
Können bestehende Formen geändert werden?
Ja. Geometrie, Maße und Funktionen bestehender Formen werden angepasst, Einsätze und Kerne ergänzt und die Anspritzung optimiert. Das ist oft günstiger als eine neue Form.
Wir haben keine Zeichnung mehr. Geht das trotzdem?
Ja. Per 3D-Scan und Koordinatenmessung wird ein vorhandenes Teil oder eine Form digitalisiert und daraus ein CAD-Modell erstellt. Das nennt man Reverse Engineering.
Können mit der neuen Form auch die Teile gefertigt werden?
Ja. Unser Partner hat eine eigene Spritzgießerei mit Maschinen von 50 bis 650 t Schließkraft. Mehr dazu auf unserer Seite Lohnspritzguss.
Wer übernimmt später Wartung und Reparatur?
Wartung, Reparatur und Änderungen übernimmt derselbe Werkzeugbau, der die Form gebaut hat. Mehr dazu auf unserer Seite Reparatur und Wartung von Spritzgussformen.