- Startseite
- Produkte
- Lasersysteme
- Laser-Auftragschweißanlage für den Werkzeugbau
Lasersysteme
Laser-Auftragschweißanlage für den Werkzeugbau
Laserauftragschweißen für Formeinsätze, Schieber und Werkzeuge am festen Arbeitsplatz
Die Laser-Auftragschweißanlage ist der Arbeitsplatz für feine Reparaturen im Werkzeug- und Formenbau. Formeinsätze, Kerne, Schieber und Schneidstempel liegen auf dem neigbaren Arbeitstisch, der Laserkopf hängt an einem Schwenkarm und wird per Joystick fein geführt. Durch das Leica-Mikroskop sehen Sie jeden Schweißpunkt. Laserauftragschweißen trägt Material Punkt für Punkt auf, mit sehr wenig Wärme und kaum Verzug. Wenn die Reparatur direkt an der großen Form in der Halle stattfinden soll, ist das mobile Laserschweißgerät für die Formreparatur die passende Wahl.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Arbeitstisch zum Neigen und Drehen
Tisch 600 × 600 mm für Werkstücke bis 100 kg, ±30° neigbar und endlos drehbar mit Arretierung.
Schwenkarm mit großer Reichweite
Seitliche Reichweite 990 mm, Arbeitshöhe bis 1.600 mm über dem Boden.
Leica-Mikroskop 10-fach
Mikroskop mit Zusatzlicht und einstellbarer Helligkeit direkt über der Schweißstelle.
Zwei Laserquellen zur Wahl
Moderner Faserlaser 150 oder 300 W oder bewährter Nd:YAG-Laser 150 oder 300 W.
Puls nach Maß
Pulsdauer 0,5 bis 30 ms, Leistungskurve innerhalb des Pulses einstellbar.
Alles an Bord
Eigene Absaugung, Halter für die Schutzgasflasche, Staufach und Räder mit Arretierung.
Wofür brauchen Sie eine Laser-Auftragschweißanlage?
Im Werkzeugbau landen täglich kleine Schäden auf dem Tisch: eine ausgebrochene Kante am Formeinsatz, ein verschlissener Schieber, ein Schneidstempel mit Ausbruch oder eine Kontur, die nach einer Änderung Material braucht. Mit WIG wird dabei schnell zu viel Wärme eingebracht, der Stahl verzieht sich und die Nacharbeit dauert lange. Beim Laserauftragschweißen wird dünner Schweißdraht mit kurzen Laserpulsen aufgeschmolzen. Die Wärme bleibt auf einen winzigen Punkt begrenzt, gehärtete Werkzeugstähle lassen sich so meist ohne Vorwärmen reparieren.
- Kanten, Trennebenen und Konturen von Formeinsätzen aufbauen
- Verschleiß an Schiebern, Kernen und Auswerferbereichen reparieren
- Schneidstempel, Matrizen und Biegewerkzeuge instand setzen
- Material für Konturänderungen und Korrekturen auftragen
- Feine Fügeaufgaben an Stahl, Edelstahl und Aluminium
Für kleine Teile hält der Smart Holder das Werkstück sicher in jeder Lage. Zum Prüfen danach passt das Werkstattmikroskop mit Magnetfuß.
Faserlaser oder Nd:YAG-Laser?
| Ausführung | Stärke | Gut geeignet für |
|---|---|---|
| Faserlaser 150 / 300 W | Kompakt, hoher Wirkungsgrad, wenig Wartung, Anschluss 3 × 16 A | Laufende Reparaturen im Werkzeugbau, Formeinsätze, Schieber, Stempel |
| Nd:YAG-Laser 150 / 300 W | Hohe Pulsenergie bis 130 J, Einschweißtiefe in Edelstahl bis 3 mm | Größere Aufträge und tiefere Schweißungen, anspruchsvolle Reparaturen |
| Mobiles Laserschweißgerät | Kommt zur großen Form in der Halle | Reparaturen ohne Ausbau der Form |
| Roboter-Laserschweißanlage | Roboter führt den Laserkopf gleichmäßig | Wiederkehrende Aufgaben und Serien |
So funktioniert die Laser-Auftragschweißanlage
- Werkstück auf den Arbeitstisch legen und sichern, Tisch neigen und drehen, bis die Schweißstelle gut erreichbar ist.
- Schwenkarm grob ausrichten und den Laserkopf über die Schweißstelle bringen.
- Am Touchdisplay Leistung, Pulsdauer, Frequenz und Punktgröße wählen.
- Mit dem Joystick fein positionieren und im Mikroskop scharf stellen.
- Schweißdraht zuführen und mit dem Fußpedal Puls für Puls auftragen. Das Schutzgas strömt vor und nach jedem Puls automatisch.
- Stelle nacharbeiten, polieren und kontrollieren.
Die Anlage wird ohne Programmierung bedient. Gespeicherte Parameter erleichtern wiederkehrende Reparaturen.
Technische Daten Laser-Auftragschweißanlage
Ausführung mit Faserlaser
| Parameter | R150 W | R300 W | IPG 300 W |
|---|---|---|---|
| Laserquelle | Faserlaser, QCW | Faserlaser, QCW | Faserlaser, QCW |
| Pulsleistung (Dauerleistung*) | 1,5 kW (150 W) | 3 kW (300 W) | 3 kW (300 W) |
| Maximale Pulsenergie | 15 J | 30 J | auf Anfrage |
| Wellenlänge | 1.064 nm | 1.064 nm | 1.064 nm |
| Pulsfrequenz | 1 bis 100 Hz | 1 bis 100 Hz | 1 bis 100 Hz |
| Pulsdauer | 0,5 bis 30 ms | 0,5 bis 30 ms | 0,5 bis 30 ms |
| Laserpunkt | 0,5 bis 2 mm | 0,5 bis 2 mm | 0,5 bis 2 mm |
| Brennweite | 160 mm | 160 mm | 160 mm |
| Parameter | Wert (alle Faserlaser) |
|---|---|
| Pulsformung | Leistungskurve innerhalb des Pulses einstellbar |
| Bedienung | Touchdisplay 1.280 × 800, Joystick, Fußpedal |
| Armbewegung | manuell und elektrisch |
| Mikroskop | Leica, 10-fache Vergrößerung, Zusatzlicht mit einstellbarer Helligkeit |
| Arbeitstisch | 600 × 600 mm, Werkstück bis 100 kg |
| Tisch neigen / drehen | ±30° um die X-Achse / endlos um die Z-Achse mit Arretierung |
| Seitliche Reichweite | 990 mm (1.390 mm**) |
| Vorschub | 0,2 bis 3 mm/s beim Schweißen, 12 mm/s Eilgang |
| Arbeitshöhe über Boden | 640 mm (550 mm**) bis 1.600 mm |
| Schutzgas | Vor- und Nachströmen 0,1 bis 1 s, Flaschenhalter am Gerät |
| Absaugung | eigene Absaugeinheit |
| Anschluss | 400 V, 50/60 Hz, 3 × 16 A, unter 6 kW |
| Abmessungen (H × B × T) | 1.800 × 850 × 1.900 mm |
| Gewicht | unter 450 kg |
| Fahrwerk / Staufach | gummierte Räder mit Arretierung / ca. 55 l |
| Laserklasse | Klasse 4 nach EN 60825-1, Schutzmaßnahmen siehe Kurzanleitung |
* Dauerbetrieb nur nach Rücksprache mit dem Hersteller. ** Größte Reichweite nur nach Rücksprache mit dem Hersteller.
Ausführung mit Nd:YAG-Laser
| Parameter | YAG 150 W | YAG 300 W |
|---|---|---|
| Laserquelle | Nd:YAG, gepulst | Nd:YAG, gepulst |
| Maximale Laserleistung | 150 W | 300 W |
| Maximale Pulsenergie | 55 J | 130 J |
| Wellenlänge | 1.064 nm | 1.064 nm |
| Pulsdauer | 0,5 bis 30 ms | 0,5 bis 30 ms |
| Pulsfrequenz | 1 bis 100 Hz | 1 bis 300 Hz |
| Einschweißtiefe Edelstahl | bis 2 mm | bis 3 mm |
| Regelung | Energie-Rückkopplung, geschlossener Resonator | Energie-Rückkopplung, geschlossener Resonator |
| Leistungsaufnahme | 6 kW | 12 kW |
| Anschluss | 3 × 380 V / 50 Hz + 220 V / 50 Hz | 3 × 380 V / 50 Hz + 220 V / 50 Hz |
| Abmessungen (X × Y × Z) | 1.291 × 1.907 × 1.541 mm | 1.550 × 2.050 × 1.541 mm |
| Lichtleitfaser | Mitsubishi SI/GI, Biegeradius über 200 mm | Mitsubishi SI/GI, Biegeradius über 200 mm |
| Arm | Reichweite bis 1.622 mm, motorische XYZ-Achsen am Armende | Reichweite bis 1.622 mm, motorische XYZ-Achsen am Armende |
| Laserklasse | Klasse 4 nach EN 60825-1 | Klasse 4 nach EN 60825-1 |
Die Lieferzeit hängt von der aktuellen Auftragslage ab, die momentane Lieferzeit finden Sie in Ihrem Angebot.
Einsatz und Ausstattung
- Einsatz: Werkzeugbau, Formenbau, Instandhaltung in Spritzgießereien und Druckgießereien, Stanz- und Umformtechnik
- Werkstoffe: Werkzeugstahl auch gehärtet, Edelstahl, Aluminium (Schweißdraht passend zum Grundwerkstoff)
- Ausstattung Faserlaser: Schwenkarm, Leica-Mikroskop mit Zusatzlicht, Touchdisplay, Joystick, Fußpedal, neigbarer Drehtisch, Absaugung, Schutzgassteuerung, Staufach
- Ausstattung Nd:YAG: Schwenkarm mit motorischen XYZ-Achsen, Touchbedienfeld, motorisch neigbarer Drehtisch, eingebaute Kühlung und Absaugung
- Passend dazu: Smart Holder und Schwenkbarer Magnet-Werkstückhalter zum Halten kleiner Teile, Werkstattmikroskop zur Kontrolle
Kurzanleitung Laser-Auftragschweißanlage
Die Kurzanleitung fasst Aufstellen, Schweißen und Pflege zusammen. Mit der Anlage erhalten Sie die vollständige Bedienungsanleitung.
Aufstellen und Schweißen
- Anlage aufstellen, Räder arretieren, Netzanschluss und Schutzgasflasche anschließen.
- Laserbereich kennzeichnen und absichern, Personen im Bereich tragen eine Laserschutzbrille.
- Werkstück auf dem Tisch sichern und in eine gute Arbeitslage neigen.
- Parameter am Touchdisplay wählen, mit dem Joystick positionieren, im Mikroskop scharf stellen und per Fußpedal schweißen.
Gut zu wissen
Die Anlage arbeitet mit unsichtbarer Laserstrahlung der Klasse 4. Direkte und gestreute Strahlung schädigt Augen und Haut. Arbeiten Sie nur in einem abgegrenzten Laserbereich mit passender Laserschutzbrille und nach den Vorgaben Ihres Laserschutzbeauftragten. Die Absaugung beim Schweißen immer einschalten. Die Lichtleitfaser nicht enger als mit 200 mm Radius biegen.
Pflege und Wartung
Schutzglas und Optik sauber halten und bei Spritzern wechseln. Filter der Absaugung und das Kühlsystem nach den Vorgaben der Bedienungsanleitung prüfen. Tisch, Arm und Achsen regelmäßig auf Leichtgängigkeit kontrollieren. Bei Fragen zum Gerät sind wir gern für Sie da.
Passt dazu
Lasersysteme
Mobiles Laserschweißgerät für die Formreparatur
Lasersysteme
Roboter-Laserschweißanlage
Magnetspanntechnik
Smart Holder: Magnethalter mit Kugelgelenk
Magnetspanntechnik
Schwenkbarer Magnet-Werkstückhalter, schaltbar
Werkstattmikroskop mit Magnetfuß und Gelenkarm
Sie haben Fragen zu unseren Produkten?
Hinterlassen Sie Ihre Kontaktdaten und schreiben Sie uns kurz, wir melden uns schnellstmöglich.