Werkzeugwender Schritt 3: Wendekorb mit Form per Kran hochschwenken

Mechanischer Werkzeugwender für Spritzgussformen in RAL-Farbe Grün

Werkzeugwender mit verstellbaren Streben, Rückansicht

Werkzeugwender

Mechanischer Werkzeugwender 5–7 t

Name: Mechanischer Werkzeugwender 5–7 t
Brand: ToolyTech

Mechanischer Werkzeugwender für Spritzgussformen bis 7 t

Der mechanische Werkzeugwender dreht Spritzgussformen und andere schwere Werkzeuge bis 7.000 kg sicher um 90°. Gewendet wird mit Ihrem Hallenkran, ganz ohne Strom, Hydraulik oder Druckluft.

Die Form liegt im Wendekorb. Der Kran hebt den Korb an zwei Hebeösen an, der Korb kippt kontrolliert in die neue Lage und wird dort vom Sicherungsriegel gehalten. Der Wender besteht aus verschweißten, dickwandigen Stahlprofilen und ist nahezu wartungsfrei.

5 t und 7 t Traglast in sechs Ausführungen
verstellbare Streben für Formen mit Anbauteilen
Optionen: Stahlboden, Staplerhülsen, Hubwagenprofile, Antirutschbänder, Farbe nach Wahl
CE-gekennzeichnet, Angebot für Standardgeräte in 24 Stunden

Einsatzbereiche

Spritzgussformen und Druckgussformen für die Wartung wenden

Formen zwischen liegender und stehender Lage drehen

Stanzwerkzeuge, Presswerkzeuge und schwere Bauteile kippen

Sicherer Ersatz für das Umschlagen der Form am Kran

Wofür brauchen Sie einen Werkzeugwender?

Spritzgussformen müssen für Wartung, Reparatur und Einbau immer wieder gedreht werden: liegend zum Öffnen und Bearbeiten, stehend für die Maschine oder das Lager. Ohne Hilfsmittel wird die Form dafür am Kran umgeschlagen. Dabei pendelt die Last, sie kann plötzlich kippen, und Kanten, Führungen und Hallenboden nehmen Schaden. Für alle Personen in der Nähe ist das gefährlich.

Im Werkzeugwender, auch Formenwender, Kranwender ohne Antrieb, Kippwender oder Wendevorrichtung für den Kran genannt, liegt die Form während der ganzen Drehung sicher im Korb. Der Kran zieht nur senkrecht nach oben, der Korb führt die Bewegung. So wenden Sie Formen bis 7 t ruhig, immer gleich und ohne Beschädigungen. Das spart Zeit, schont die Werkzeuge und macht das Wenden zu einem planbaren Arbeitsschritt, im Werkzeug- und Formenbau, in Spritzgießereien und in der Instandhaltung.

Ihre Vorteile

SicherheitDie Form liegt beim Wenden im Korb und wird kontrolliert abgelegt. Das senkt das Unfallrisiko gegenüber dem Umschlagen am Kran deutlich.

Zeit sparenDas Wenden wird ein schneller, wiederholbarer Arbeitsschritt. Wartung und Werkzeugwechsel werden kürzer, Stillstand sinkt.

Kosten sparenWeniger Personal beim Wenden, kein Antrieb, keine Energiekosten und kaum Wartung. Dazu deutlich weniger Risiko für teure Formschäden.

FlexibelVerstellbare Streben, Stahlboden, Staplerhülsen und angepasste Maße: Der Wender passt sich Ihren Formen und Abläufen an.

Schnell eingewiesenRein mechanische, ergonomische Bedienung. Unterwiesene Mitarbeiter arbeiten nach kurzer Einweisung sicher damit.

Mechanisch, hydraulisch gedämpft oder elektrisch: Welcher Werkzeugwender passt?

Alle vier Lösungen wenden schwere Formen sicher um 90°. Sie unterscheiden sich in Antrieb, Traglast und Bedienung:

	Mechanischer Werkzeugwender diese Seite	Werkzeugwender mit hydraulischer Dämpfung	Elektrischer Werkzeugwender	Flügelwender
Prinzip	Kran hebt den Korb, Sicherungsriegel hält ihn	Kran hebt über den Kipppunkt, Hydraulik senkt die Form gedämpft ab	Hydraulikaggregat mit Elektromotor dreht den Korb per Taster	elektrohydraulische Wendeplatten, auf Anfrage im Boden versenkt
Traglast	5 und 7 t	5 / 10 / 15 t	10 t, größer auf Anfrage	bis 40 t
Kran zum Wenden	ja	ja	nein, nur zum Einsetzen	nein, nur zum Einsetzen
Energie	keine	kein Strom	400 V	Stromanschluss
Ideal für	Formen bis 7 t, einfachste Technik	schwere Formen, die ruckfrei und ohne Strom gewendet werden sollen	häufiges Wenden, Kran bleibt frei	sehr schwere Werkzeuge, Wenden ohne Kran

Für kleinere Formen bis 3 t gibt es den mechanischen Werkzeugwender mit Akkuschrauber-Antrieb. Wir beraten Sie gern, welche Lösung zu Ihren Formen und Ihrer Halle passt.

Unsere Werkzeugwender-Modelle

KC 5000: Grundausführung mit festen Streben, für Formen bis 5.000 kg.
KC 7000: gleiche Bauweise mit festen Streben und stärkeren Profilen, für Formen bis 7.000 kg.
KC 5000 B: mit verstellbaren Streben, für Formen bis 5.000 kg.
KC 7000 B: mit verstellbaren Streben, gleiche Maße wie der KC 5000 B, stärkere Profile, für Formen bis 7.000 kg.
KC 5000 L: größerer Wendekorb für höhere und längere Formen bis 5.000 kg.
KC 5000 Z5: neueste Bauform mit Stützbalken und Federraststift, Anschlägen am Korb und selbstschmierenden Gleitbuchsen, für Formen bis 5.000 kg.

Alle Modelle wenden ohne eigenen Antrieb mit Ihrem Hallenkran. Jeder Wender trägt ein Typenschild mit maximaler Last, Seriennummer und CE-Zeichen. Maße, die die Gesamtkonstruktion nicht verändern, passen wir auf Wunsch an Ihre Formen an. Größere Ausführungen prüfen wir gern auf Anfrage.

So funktioniert der Werkzeugwender

Der Werkzeugwender nimmt Formen oder Lasten bis 5.000 kg bzw. 7.000 kg auf und dreht sie um 90°. Sein Grundrahmen aus dicken, verschweißten Stahlprofilen steht auf verstellbaren Füßen, darin sitzt der Wendekorb auf zwei Drehzapfen. Weil die Bauweise rein mechanisch ist, braucht er weder Strom noch Hydraulik. Er ist stabil, einfach zu bedienen und wartungsarm.

Sicherungsriegel nach unten legen. Bei Bedarf die Streben passend zur Form einstellen.
Form mit dem Kran in den Korb setzen. Sie liegt vor und nach dem Wenden auf mindestens zwei Streben auf, die Kante an der Kippachse liegt in der Ecke des Korbes.
Kranhaken an den beiden Hebeösen einhängen und den Korb langsam anheben. Er dreht sich dabei um 90°. Das Kranseil zieht höchstens 7° schräg, notfalls wird der Kran nachgeführt.
Sicherungsriegel vollständig umklappen und den Korb vorsichtig darauf ablegen.
Die gewendete Form mit dem Kran aus dem Wender nehmen.

In umgekehrter Richtung funktioniert es genauso: So bringen Sie eine stehende Form wieder in die liegende Lage.

Videos: Der Werkzeugwender in Aktion

Sehen Sie, wie die Streben eingestellt werden, die Spritzgussform mit dem Hallenkran in den Wendekorb kommt und um 90° gewendet wird. Dazu die Optionen Staplerhülsen, Hubwagenprofile und Antirutschbänder.

7-t-Modell mit verstellbaren Streben

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5-t-Modell mit festen Streben

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Zubehör und Optionen im Überblick

Verschiebbare StrebenFür Formen mit Anbauteilen. Serie beim KC 5000 B und KC 7000 B, für alle Modelle möglich.

StahlbodenStahlplatte im Korb, damit kleine Formen oder Formen mit Standfüßen nicht durchrutschen. Korbseite wählbar.

StaplerhülsenRingsum geschlossene Hülsen zum Umsetzen mit dem Gabelstapler.

HubwagenprofileUnten offene Profile zum Umsetzen mit dem Hubwagen. Auf Anfrage.

AntirutschbänderMehr Halt auf den Streben. Auf Anfrage, da oft ein kleines Spiel gewollt ist.

Farbe nach WahlLackierung in jeder RAL-Farbe nach Ihrer Vorgabe.

Option: verstellbare Streben für Formen mit Anbauteilen

Beim KC 5000 B und KC 7000 B, auf Wunsch auch bei den anderen Modellen, lassen sich die Streben im Wendekorb verschieben. Halteschrauben lösen, Streben versetzen, wieder festziehen. So passen Formen mit Anbauteilen wie Zylindern, Kupplungen oder Heißkanalanschlüssen in den Korb, denn die Anbauteile werden einfach zwischen den Streben hindurchgeschoben. Sie müssen nichts demontieren.

Die Grundausführungen KC 5000 und KC 7000 haben feste Streben.

Werkzeugwender mit verschiebbaren Streben für Formen mit Anbauteilen

Werkzeugwender mit Stahlboden im Wendekorb gegen Durchrutschen von Formen

Option: Stahlboden gegen Durchrutschen

Formen mit Standfüßen sowie kleine oder ungewöhnlich geformte Formen könnten zwischen die Streben rutschen. Für diese Fälle erhält der Wendekorb eine Stahlplatte. Sie entscheiden, auf welcher Korbseite sie sitzt, auf Wunsch auch auf beiden. So liegt die Form vor und nach dem Wenden sicher und eben auf.

Option: Staplerhülsen und Hubwagenprofile

Wird an mehreren Stellen im Werk gewendet, setzen Sie den Wender einfach um. Die Staplerhülsen sind ringsum geschlossen und nehmen die Gabeln eines Standardstaplers sicher auf. Auf Anfrage gibt es Hubwagenprofile, die unten offen sind, damit ein Hubwagen darunterfahren kann.

Versetzt wird der Wender immer ohne Last und mit dem Sicherungsriegel in oberer Position.

Werkzeugwender mit Hubwagenprofilen zum Versetzen in der Halle

Werkzeugwender mit Antirutschbändern auf den Streben des Wendekorbs

Option: Antirutschbänder auf den Streben

Antirutschbänder auf den Streben des Wendekorbs geben der Form beim Ablegen und Wenden zusätzlichen Halt. Sie sind für alle Modelle auf Anfrage erhältlich.

Nicht immer sind sie sinnvoll: Oft ist ein kleines Spiel von etwa einem halben Zentimeter gewollt. Dann legt sich die Form beim Wenden von selbst formschlüssig an den Korb an. Wir beraten Sie gern, welche Ausführung zu Ihren Formen passt.

Farbe nach Wahl: Ihr Werkzeugwender in Ihrer RAL-Farbe

Jede RAL-Farbe ist möglich.
Nennen Sie uns einfach die RAL-Nummer Ihrer Wunschfarbe, zum Beispiel Ihre Hausfarbe, die Farbe Ihrer Hallenausstattung oder Ihre Sicherheitsfarben. Wir lackieren Ihren Werkzeugwender genau in diesem Farbton.

Beispiel: Werkzeugwender in einer grünen RAL-Farbe. Genauso gut lackieren wir ihn in Ihrer Hausfarbe, in Grau, Blau oder in auffälligen Sicherheitsfarben wie Gelb oder Orange.

Eine Auswahl beliebter Farben:

RAL 1013
Perlweiß

RAL 1016
Schwefelgelb

RAL 1018
Zinkgelb

RAL 1021
Rapsgelb

RAL 1023
Verkehrsgelb

RAL 2004
Reinorange

RAL 2008
Hellrotorange

RAL 2009
Verkehrsorange

RAL 3000
Feuerrot

RAL 3001
Signalrot

RAL 3003
Rubinrot

RAL 3009
Oxidrot

RAL 4001
Rotlila

RAL 4004
Bordeauxviolett

RAL 4006
Verkehrspurpur

RAL 4012
Perlbrombeer

RAL 5005
Signalblau

RAL 5010
Enzianblau

RAL 5015
Himmelblau

RAL 5018
Türkisblau

RAL 6005
Moosgrün

RAL 6017
Maigrün

RAL 6018
Gelbgrün

RAL 6019
Weißgrün

RAL 6024
Verkehrsgrün

RAL 7001
Silbergrau

RAL 7032
Kieselgrau

RAL 7038
Achatgrau

RAL 7045
Telegrau 1

RAL 8004
Kupferbraun

RAL 8019
Graubraun

RAL 8024
Beigebraun

RAL 8028
Terrabraun

RAL 9001
Cremeweiß

RAL 9002
Grauweiß

RAL 9003
Signalweiß

RAL 9005
Tiefschwarz

RAL 9006
Weißaluminium

RAL 9007
Graualuminium

RAL 9010
Reinweiß

Die Farbdarstellung am Bildschirm weicht vom echten Farbton ab. Verbindlich ist die RAL-Nummer.

Weitere Optionen und passendes Zubehör

Farbe nach Wahl: Lackierung in jeder RAL-Farbe nach Ihrer Vorgabe.
Angepasste Maße: Korb und Rahmen passen wir an Ihre Formen an, solange die Gesamtkonstruktion gleich bleibt.
Werkzeugöffner öffnen die gewendete Form rein mechanisch, ohne Strom und Druckluft.
Schwerlast-Werkbank für das Bearbeiten schwerer Formen in Arbeitshöhe.
Schwerlast-Stützböcke stützen schwere Formen und Werkzeuge bis 15 t in vier Arbeitshöhen von 700 bis 1.000 mm.

Sie brauchen eine Sonderausführung, etwa andere Korbmaße oder eine besondere Kombination der Optionen? Wir prüfen die Umsetzung und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot.

Zwei höhenverstellbare Schwerlast-Stützböcke für Spritzgussformen mit Rollen und Steckbolzen-Höhenverstellung

Schwerlast-Werkbank 10 t mit Stahlplatte, grünem Stahlrahmen und Stellfüßen

Auf dem verstellbaren Werkzeugöffner KFM stehen zwei graue Auflageplatten auf einem grünen Stahlrahmen mit Rollen und Stützfüßen für den mobilen Einsatz.

Einsatzgrenzen: Was Sie vor dem Wenden beachten sollten

Die Form liegt vor und nach dem Wenden auf mindestens zwei Korbstreben auf. Kleinere Lasten benötigen den Stahlboden.
Keine rollenden Teile und keine Lasten mit kritischem Schwerpunkt wenden.
Der Kran braucht ausreichend Tragfähigkeit: mindestens 7.000 kg für die 5-t-Modelle und 9.000 kg für die 7-t-Modelle.
Das Kranseil zieht höchstens 7° aus der Senkrechten. Der Wender steht deshalb vollständig im Arbeitsbereich des Krans, am besten mit der Korbachse parallel zur Kranbahn.
Der Boden muss eben sein und das Eigengewicht des Geräts plus die maximale Traglast tragen, für die es ausgelegt ist. Beide Werte stehen auf dem Typenschild.
Niemand hält sich unter der angehobenen Last auf.

Technische Daten Werkzeugwender

Modell	Traglast	Außenmaße L × B × H	Wendekorb B × T	Armhöhe Korb	Eigengewicht
KC 5000 (feste Streben)	5.000 kg	1.430 × 1.400 × 810 mm	1.200 × 780 mm	860 mm	450 kg
KC 7000 (feste Streben)	7.000 kg	1.430 × 1.637 × 1.046 mm	1.200 × 780 mm	854 mm	515 kg
KC 5000 B (verstellbare Streben)	5.000 kg	1.430 × 1.637 × 1.046 mm	1.200 × 780 mm	854 mm	495 kg
KC 7000 B (verstellbare Streben)	7.000 kg	1.430 × 1.637 × 1.046 mm	1.200 × 780 mm	854 mm	535 kg
KC 5000 L (größerer Korb)	5.000 kg	1.700 × 1.400 × 1.200 mm	auf Anfrage	auf Anfrage	555 kg
KC 5000 Z5 (neue Bauform)	5.000 kg	2.230 × 1.637 × 2.100 mm	Breite 1.200 mm	860 mm	820 kg

Für alle Modelle: Wendewinkel 90°, Hubgeschwindigkeit beim Wenden höchstens 0,1 m/s. Bauweise aus verschweißten Stahlprofilen, Korb in Gleitlagern aus Bronze (Z5: selbstschmierende Gleitbuchsen). Schmierfett nach ISO 6743 CDHA-3 bzw. DIN 51502 KP2N-30. Verstellweg der Streben beim KC 5000 B und KC 7000 B bis 490 mm. Der KC 7000 hat dieselben Maße wie der KC 7000 B, aber feste Streben. Der KC 5000 B und der KC 7000 B haben dieselben Maße und unterscheiden sich nur in der Stärke der Profile und im Gewicht. Die Höhe der B-Modelle ist bis zu den Hebeösen gemessen, mit Stahlboden wiegt der KC 5000 B rund 554 kg.

Andere Tonnagen, Korbmaße und Belastungen prüfen wir auf Anfrage. Sie erhalten dann ein individuelles Angebot.

Anforderungen an Kran und Anschlagmittel

Modell	Kran (Tragfähigkeit)	Kette / Anschlagmittel
5-t-Modelle (KC 5000, KC 5000 B, KC 5000 L, KC 5000 Z5)	mind. 7.000 kg	mind. 7.500 kg, Länge mind. 1 m; bei Doppelhaken 2 Ketten mit je mind. 3.500 kg
7-t-Modelle (KC 7000, KC 7000 B)	mind. 9.000 kg	mind. 9.000 kg, Länge mind. 1 m; bei Doppelhaken 2 Ketten mit je mind. 4.500 kg

Kran und Anschlagmittel sind nicht im Lieferumfang. Schrägzug höchstens 7°.

Aufstellung, Einsatz und Prüfung

Aufstellung auf ebenem, tragfähigem Boden, alle Standfüße aufliegend; bei Bedarf Stahlplatten unter den Füßen zur Lastverteilung.
Der Wender steht vollständig im Arbeitsbereich des Krans, die Korbachse am besten parallel zur Kranbahn.
Die Last liegt vor und nach dem Wenden auf mindestens zwei Korbstreben auf. Keine rollenden Teile und keine Lasten mit kritischem Schwerpunkt.
Sichtkontrolle vor jeder Nutzung, Kontrolle alle 12 Monate (Verformung, freier Lauf, Sicherungsriegel, Spiel in den Drehgelenken höchstens 3 mm), Belastungstest alle 2 Jahre.
Transport mit dem Stapler (Ausführung mit Staplerhülsen) nur ohne Last und mit dem Sicherungsriegel in oberer Position.

Videos: Der Werkzeugwender in Aktion

7-t-Modell mit verstellbaren Streben

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5-t-Modell mit festen Streben

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Kurzanleitung Werkzeugwender

Die Kurzanleitung fasst die wichtigsten Schritte zusammen. Die vollständige Betriebsanleitung erhalten Sie mit der Lieferung, eine Ersatzkopie jederzeit auf Anfrage. Bedienen dürfen den Wender nur unterwiesene Personen, die im Betriebsprotokoll eingetragen sind.

Form wenden

Sicherungsriegel nach unten legen. Bei Bedarf die Streben passend zur Form einstellen.
Form mit dem Kran in den Korb setzen. Auflage auf mindestens zwei Streben, Kante an der Kippachse in der Korbecke.
Kranhaken an den Hebeösen einhängen, Haken von innen nach außen.
Korb langsam anheben, bis er um 90° gedreht ist. Seil senkrecht halten (max. 7° Schrägzug), Korb nicht höher heben als nötig.
Sicherungsriegel ganz umklappen, am besten zu zweit über die Handgriffe, und den Korb vorsichtig darauf ablegen.
Gewendete Form mit dem Kran entnehmen.

Sicherheit und Prüfung

Nie unter angehobene Lasten treten, Schutzhandschuhe, Helm und Sicherheitsschuhe tragen.
Sichtkontrolle vor jeder Nutzung bzw. jeder Schicht.
Kontrolle alle 12 Monate, Belastungstest alle 2 Jahre. Ergebnisse im Betriebsprotokoll festhalten.
Eine besondere Wartung ist nicht nötig; die Korblagerung läuft in Bronze-Gleitlagern.

Videos: Der Werkzeugwender in Aktion

7-t-Modell mit verstellbaren Streben

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Passt dazu

Handlingsysteme

Elektrischer Werkzeugwender 10 t

Elektrischer Werkzeugwender KCH 10000: wendet Spritzgussformen bis 10 t per Hängetaster um 90°, nach links oder rechts, ohne Kranhilfe. Elektrohydraulischer Antrieb, 400 V.

Handlingsysteme

Flügelwender

Elektrohydraulischer Flügelwender: dreht Spritzgussformen und Werkzeuge bis 40 t sicher um 90° – freistehend, auf Anfrage im Hallenboden versenkbar.

Handlingsysteme

Montagetisch für Spritzgussformen

Bis 3 t – Spritzgussformen in Arbeitshöhe öffnen, Formhälften drehen und warten. Auch Inspektionstisch genannt, ohne Strom und Druckluft.

Sie haben Fragen zu unseren Produkten?

Wir beraten Sie gerne und finden die optimale Lösung für Ihre Anforderungen. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung.

Häufig gestellte Fragen

Was ist ein Werkzeugwender und wofür braucht man ihn?

Ein Werkzeugwender, auch Formenwender oder Wendevorrichtung genannt, dreht schwere Spritzgussformen und andere Werkzeuge kontrolliert um 90°. So bringen Sie eine Form sicher von der stehenden in die liegende Lage und zurück, zum Beispiel für Wartung, Reparatur, Einbau oder Lagerung. Ohne Wender müsste die Form am Kran umgeschlagen werden, was Unfälle und Schäden an Form und Hallenboden riskiert.

Wie funktioniert der mechanische Werkzeugwender ohne eigenen Antrieb?

Die Form liegt im Wendekorb. Ihr Hallenkran hebt den Korb an zwei Hebeösen an, der Korb dreht sich dabei um 90° und wird auf dem Sicherungsriegel abgelegt. Danach wird die gewendete Form mit dem Kran entnommen. Strom, Hydraulik oder Druckluft sind nicht nötig.

Bis zu welchem Gewicht kann ich Formen wenden?

Je nach Modell bis 5.000 kg (KC 5000, KC 5000 B, KC 5000 L, KC 5000 Z5) oder bis 7.000 kg (KC 7000, KC 7000 B). Andere Tonnagen prüfen wir auf Anfrage.

Welche Modelle gibt es und worin unterscheiden sie sich?

KC 5000 und KC 7000 sind die Grundausführungen mit festen Streben. KC 5000 B und KC 7000 B haben verstellbare Streben. Die 5-t- und 7-t-Ausführung unterscheiden sich nur in der Stärke der Profile und im Gewicht. Der KC 5000 L hat einen größeren Korb für höhere und längere Formen. Der KC 5000 Z5 ist die neueste Bauform mit Stützbalken und Federraststift, Anschlägen am Korb und selbstschmierenden Gleitbuchsen.

Welche Formen und Werkzeuge kann ich damit wenden?

Spritzgussformen, Druckgussformen, Stanzwerkzeuge, Presswerkzeuge und andere schwere Bauteile mit ebenen Auflageflächen. Die Last muss vor und nach dem Wenden auf mindestens zwei Korbstreben aufliegen. Rollende Teile und Lasten mit kritischem Schwerpunkt dürfen nicht gewendet werden.

Wofür sind die verstellbaren Streben gut?

Bei den B-Modellen lassen sich die Streben im Korb verschieben: Halteschrauben lösen, Streben versetzen, wieder festziehen. So schieben Sie Anbauteile der Form, etwa Zylinder, Kupplungen oder Heißkanalanschlüsse, einfach zwischen den Streben hindurch und müssen nichts demontieren. Der Verstellweg beträgt bis 490 mm.

Was bringt der Stahlboden im Wendekorb?

Eine Stahlplatte im Korb verhindert, dass Formen mit Standfüßen oder kleine und ungewöhnlich geformte Formen zwischen die Streben rutschen. Sie wählen, auf welcher Korbseite die Platte sitzt, auf Wunsch auch auf beiden Seiten.

Welchen Hallenkran und welche Ketten brauche ich?

Für die 5-t-Modelle einen Kran mit mindestens 7.000 kg Tragfähigkeit und eine Kette mit mindestens 7.500 kg, bei Doppelhaken zwei Ketten mit je mindestens 3.500 kg. Für die 7-t-Modelle KC 7000 und KC 7000 B einen Kran und eine Kette mit mindestens 9.000 kg, bei Doppelhaken zwei Ketten mit je mindestens 4.500 kg. Die Kette sollte mindestens 1 m lang sein. Kran und Anschlagmittel sind nicht im Lieferumfang.

Ist Schrägzug beim Wenden erlaubt?

Nur in engen Grenzen: Das Kranseil darf höchstens 7° aus der Senkrechten ziehen. Wenn nötig, wird der Kran nachgeführt. Am besten steht der Wender vollständig im Arbeitsbereich des Krans und mit der Korbachse parallel zur Kranbahn.

Wie schnell darf der Korb angehoben werden?

Die Hubgeschwindigkeit beträgt höchstens 0,1 m/s. Heben Sie den Korb langsam und nicht höher als nötig an.

Was ist der Unterschied zwischen mechanischem Werkzeugwender und Werkzeugwender mit hydraulischer Dämpfung?

Beim mechanischen Werkzeugwender kippt der Kran den Korb, ein Sicherungsriegel hält ihn in der neuen Lage. Beim Werkzeugwender mit hydraulischer Dämpfung hebt der Kran den Korb nur über den Kipppunkt, danach senkt sich die Form hydraulisch gedämpft und ruckfrei in die Endlage. Ihn gibt es für 5, 10 und 15 t, ebenfalls ohne Strom. Wer ganz ohne Kranhilfe wenden möchte, wählt den elektrischen Werkzeugwender bis 10 t.

Wann ist ein Flügelwender die bessere Wahl?

Für sehr schwere Werkzeuge bis 40 t oder wenn kein passender Hallenkran vorhanden ist. Der Flügelwender wendet elektrohydraulisch und steht frei in der Halle, auf Anfrage auch im Boden versenkt.

Warum sollte man eine Form nicht einfach am Kran umschlagen?

Beim Umschlagen pendelt die Form, kann plötzlich kippen und schlägt auf. Das gefährdet Personen und beschädigt Kanten, Führungen, Trennebene und Hallenboden. Im Werkzeugwender liegt die Form während der ganzen Drehung im Korb und wird kontrolliert abgelegt.

Brauche ich Strom, Druckluft oder Hydrauliköl?

Nein. Der mechanische Werkzeugwender hat keinen eigenen Antrieb und keine Hydraulik. Gedreht wird ausschließlich mit Ihrem Hallenkran.

Wie viel Platz braucht der Werkzeugwender und muss er verankert werden?

Die Grundfläche beträgt je nach Modell etwa 1.430 x 1.400 mm bis 2.230 x 1.637 mm. Der Wender steht frei auf ebenem, tragfähigem Boden, alle Standfüße liegen auf. Bei Bedarf werden Stahlplatten unter die Füße gelegt, um die Last zu verteilen. Ein Fundament oder eine Bodenbefestigung ist nicht nötig, deshalb lässt er sich auch später an einen anderen Platz in der Halle versetzen.

Wie tragfähig muss der Hallenboden sein?

Der Boden muss eben sein und das Eigengewicht des Wenders plus die maximale Traglast tragen, für die er ausgelegt ist. Beide Werte stehen auf dem Typenschild.

Kann ich den Werkzeugwender mit dem Stapler oder Hubwagen versetzen?

Ja. Mit den ringsum geschlossenen Staplerhülsen nehmen Sie ihn mit einem Standardstapler auf. Auf Anfrage gibt es Hubwagenprofile, die unten offen sind. Versetzt wird immer ohne Last und mit dem Sicherungsriegel in oberer Position.

Gibt es Antirutschbänder für den Wendekorb?

Ja, für alle Modelle auf Anfrage. Sie geben der Form beim Ablegen zusätzlichen Halt. Nicht immer sind sie sinnvoll: Oft ist ein kleines Spiel gewollt, damit sich die Form beim Wenden von selbst formschlüssig an den Korb anlegt. Wir beraten Sie dazu gern.

Kann der Werkzeugwender in meiner Firmenfarbe lackiert werden?

Ja, jede RAL-Farbe ist möglich. Nennen Sie uns einfach die RAL-Nummer Ihrer Wunschfarbe, zum Beispiel Ihre Hausfarbe oder Ihre Sicherheitsfarben, und wir lackieren den Wender genau in diesem Farbton.

Wie wird verhindert, dass die Form beim Wenden umschlägt?

Die Form liegt während der ganzen Drehung im Wendekorb und stützt sich auf mindestens zwei Streben. Der Kran zieht senkrecht nach oben, der Korb führt die Bewegung um die Drehzapfen. In der neuen Lage hält der Sicherungsriegel den Korb, auf dem er abgelegt wird. Ein unkontrolliertes Kippen wie beim Umschlagen am Kran gibt es dadurch nicht.

Welche Formgrößen passen in den Wendekorb?

Der Wendekorb der Modelle KC 5000, KC 5000 B und KC 7000 B ist 1.200 mm breit und 780 mm tief, die Armhöhe beträgt rund 860 mm. Für höhere und längere Formen gibt es den KC 5000 L mit größerem Korb. Nennen Sie uns die Maße Ihrer Form, dann prüfen wir, welches Modell passt oder ob wir den Korb anpassen.

Können Maße an meine Formen angepasst werden?

Ja. Alle Maße, die die Gesamtkonstruktion nicht verändern, passen wir an Ihre Formen an. Wir prüfen die Umsetzung und erstellen ein individuelles Angebot. Größere Ausführungen sind auf Anfrage möglich.

Wie oft muss der Werkzeugwender geprüft werden?

Vor jeder Nutzung eine Sichtkontrolle, alle 12 Monate eine Kontrolle von Verformung, freiem Lauf, Sicherungsriegel und Spiel in den Drehgelenken (höchstens 3 mm) und alle 2 Jahre ein Belastungstest. Die Ergebnisse werden im Betriebsprotokoll festgehalten.

Welche Wartung braucht der Werkzeugwender?

Eine besondere Wartung ist nicht nötig. Der Korb läuft in Gleitlagern aus Bronze, beim Modell Z5 in selbstschmierenden Gleitbuchsen. Geschmiert wird mit Fett nach ISO 6743 CDHA-3 bzw. DIN 51502 KP2N-30.

Wer darf den Werkzeugwender bedienen?

Nur unterwiesene Personen, die im Betriebsprotokoll eingetragen sind. Beim Wenden werden Schutzhandschuhe, Helm und Sicherheitsschuhe getragen, und niemand tritt unter die angehobene Last.

Ist der Werkzeugwender CE-gekennzeichnet?

Ja. Jeder Wender trägt ein Typenschild mit maximaler Last, Seriennummer und CE-Zeichen.

In welchen Branchen werden Werkzeugwender eingesetzt?

Überall, wo schwere Formen und Werkzeuge gewartet werden: im Werkzeug- und Formenbau, in Spritzgießereien, Druckgießereien, Stanzereien und Presswerken, in der Automobil- und Zulieferindustrie, der Verpackungsindustrie und der Medizintechnik.

Was kostet ein Werkzeugwender?

Der Preis hängt von Modell, Traglast und Optionen ab. Für Standardgeräte erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein Angebot. Bei Sondermaßen und Sonderausführungen prüfen wir die Umsetzung und erstellen ein individuelles Angebot.

Was ist im Lieferumfang enthalten?

Der Werkzeugwender mit Typenschild und Betriebsanleitung, dazu die bestellten Optionen wie Staplerhülsen, Hubwagenprofile oder Stahlboden. Kran und Anschlagmittel sind nicht im Lieferumfang.

Welches Zubehör von ToolyTech passt zum Werkzeugwender?

Nach dem Wenden öffnen Sie die Form auf einem Werkzeugöffner ohne Strom und Druckluft, bearbeiten sie auf einer Schwerlast-Werkbank oder legen sie auf Schwerlast-Stützböcken in Arbeitshöhe ab.

Ist ein Tool Mover, Tool Turner oder Mold Flipper dasselbe wie ein Werkzeugwender?

Ja, im Grunde schon. Tool Mover, Tool Turner, Mold Turner und Mold Flipper sind andere, oft englische Namen für Geräte, die schwere Werkzeuge und Formen kippen und wenden. Unser mechanischer Werkzeugwender arbeitet dabei ohne eigenen Antrieb mit dem Hallenkran und dreht Formen bis 7 t sicher um 90°.

Ist der mechanische Werkzeugwender ein Kranwender ohne Antrieb?

Ja. Er hat keinen Motor, keine Hydraulik und keinen Akku. Die Kippbewegung entsteht allein dadurch, dass Ihr vorhandener Hallenkran den Wendekorb an zwei Hebeösen anhebt. Mit nur einem Hallenkran kippen und wenden Sie so Spritzgussformen bis 7 t.

Wie kippe und wende ich schwere Werkzeuge mit nur einem Hallenkran sicher?

Mit einem Werkzeugwender. Die Form liegt im Wendekorb, der Kran zieht senkrecht nach oben, und der Korb dreht sich um seine Drehzapfen kontrolliert um 90°. Ein Sicherungsriegel hält ihn in der neuen Lage. So entfällt das gefährliche Umschlagen der Form am Kran mit pendelnder Last.

Was ist der Unterschied zwischen Werkzeugwender, Wendetisch, Kipptisch und Wendetraverse?

Ein Werkzeugwender steht auf dem Hallenboden, die Form liegt im Wendekorb und wird mit dem Kran um 90° gedreht. Ein Wendetisch oder Kipptisch kippt eine Platte mit eigenem Antrieb. Eine Wendetraverse hängt am Kran und dreht die Last in der Luft, dafür muss die Form fest eingespannt werden. Für Spritzgussformen bis 7 t ist der mechanische Werkzeugwender die einfachste Lösung, weil er keinen Antrieb und keine Energie braucht.

Kann ich mit dem Werkzeugwender auch Coils oder runde Teile wenden?

Nein. Der Werkzeugwender ist für Formen und Werkzeuge mit ebenen Auflageflächen gedacht, die vor und nach dem Wenden auf mindestens zwei Streben aufliegen. Rollende Teile wie Coils oder Rundteile dürfen nicht gewendet werden, dafür gibt es eigene Coilwender.

Wer liefert Werkzeugwender für Spritzgussformen?

ToolyTech liefert seit 2014 bewährte Lösungen für Werkzeugbau und Spritzguss, darunter mechanische Werkzeugwender für 5 t und 7 t, Werkzeugwender mit hydraulischer Dämpfung bis 15 t, elektrische Werkzeugwender bis 10 t und Flügelwender bis 40 t. Für Standardgeräte erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein Angebot.

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