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Werkzeugöffner
Werkzeugöffner mit drehbaren Ladeflächen
3 t, 5 t, 10 t und 20 t – Spritzgussformen sicher öffnen, drehen und direkt am Gerät warten. Mobil und autark.
Der Werkzeugöffner öffnet Spritzgussformen, Druckgussformen und Werkzeuge von 3 bis 20 t. Er arbeitet rein mechanisch, ohne Stromanschluss und ohne Druckluft und ist mobil an jedem Arbeitsplatz einsetzbar.
- Bis 20 t Traglast – Modelle für 3 t, 5 t, 10 t und 20 t, auch für große Spritzgussformen.
- Autark und mobil – keine Druckluft, keine Hydraulik, kein Strom: mit dem Hubwagen an die Maschine fahren und sofort arbeiten. Optional mit Fahrwerk zum Verschieben in der Halle.
- Sicher arbeiten – Sicherungspin und Feststellbremse fixieren Ladeblätter und Formhälften in jeder Position.
- Schneller warten – Form öffnen, drehen und bearbeiten an einem Platz: deutlich kürzere Rüst- und Wartungszeiten, weniger Stillstand.
- Kosten sparen – kontrolliertes Öffnen schont Trennebene, Führungen und Formhälften und senkt das Risiko teurer Formschäden.
- Flexibel – für Formen unterschiedlicher Größe und Bauart; mit Sicherungsprofilen, Untergestell und weiterem Zubehör erweiterbar.
- Schnell eingewiesen – einfache, rein mechanische Bedienung: neue Mitarbeiter arbeiten nach kurzer Einweisung sicher damit.
- CE-zertifiziert – geprüfte Sicherheit für den Einsatz in Werkzeugbau und Fertigung.
Einsatzbereiche
Reparatur und Wartung von Werkzeugen
Vorbereitung von Werkzeugen für die Kunststoff-Spritzguss- und Druckgussproduktion
Montage der Werkzeuge für die Produktion
Reinigung von Spritzgussformen
Wofür brauchen Sie einen Werkzeugöffner?
Schwere Spritzgussformen lassen sich von Hand kaum trennen. Formhälften verkanten, Führungssäulen und Trennebene werden beschädigt, und die Wartung dauert länger als nötig. Mit dem Werkzeugöffner (auch Formenöffner genannt) öffnen Sie Spritz- und Druckgussformen kontrolliert und gerade, drehen beide Hälften in die richtige Arbeitsposition und arbeiten direkt am Werkzeug, bei Reinigung, Wartung, Reparatur und Montage.
Welcher Werkzeugöffner passt zu Ihnen?
Unsere Werkzeugöffner gibt es in zwei Ausführungen. Beide arbeiten nach demselben Prinzip, rein mechanisch und mit derselben Traglast. Der Unterschied liegt in den Ladeflächen:
| Werkzeugöffner mit festen Ladeflächen (KF) | Werkzeugöffner mit drehbaren Ladeflächen (KFM) diese Seite | |
|---|---|---|
| Ablauf | Form öffnen, Formhälften entnehmen und an einem anderen Arbeitsplatz bearbeiten | Form öffnen, Formhälften drehen und direkt am Gerät bearbeiten |
| Ladeflächen | fest | drehbar, alle 90° arretierbar |
| Traglast | 3 / 5 / 10 / 20 t | 3 / 5 / 10 / 20 t |
| Antrieb | rein mechanisch, ohne Strom und Druckluft | rein mechanisch, ohne Strom und Druckluft |
| Preis | die günstigere Ausführung | mehr Funktion am Gerät |
Funktionsweise
Die Form wird so auf die zwei Ladeblätter gesetzt, dass ihre Trennebene genau zwischen den Platten liegt, die schwerere Hälfte auf das feste Ladeblatt. Anschließend wird die bewegliche Hälfte langsam von Hand auf Schienen von der festen getrennt. Das Ladeblatt läuft so leicht, dass es sich jederzeit von Hand anhalten lässt. Sind die Formhälften offen, fixieren Sie das Ladeblatt mit der Feststellbremse und drehen beide Hälften frei; alle 90° lassen sie sich arretieren. Für große oder festsitzende Formen gibt es die passende Öffnungshilfe.
Sie öffnen Formen nur und bearbeiten die Formhälften anschließend an einem anderen Arbeitsplatz? Dann ist der Werkzeugöffner mit festen Ladeflächen (KF) die günstigere Wahl: gleiches Prinzip, aber ohne drehbare Ladeblätter.
Das Untergestell für den Werkzeugöffner bietet zusätzliche Vorteile:
Mit dem Untergestell arbeiten Sie am Werkzeugöffner in ergonomischer Tischhöhe. Die Aufnahmen für die Standfüße lassen sich mit verschraubbaren Kappen schließen. Ohne Öffner dient das Untergestell dann als stabile Werkbank. Untergestell für Werkzeugöffner ansehen
Optionale Lastenschublade für das Untergestell:
Die optionale Lastenschublade bietet Platz für Öffnungshilfe, Sicherungsprofile und Werkzeug. So liegt alles griffbereit direkt am Arbeitsplatz.
Option: Schutzabdeckung für Werkzeugöffner:
Mehr Sicherheit zwischen den Trägern
Die Schutzabdeckung aus Stahl schließt den offenen Raum zwischen den Längsträgern des Werkzeugöffners. So kann niemand beim Arbeiten an der Form zwischen die Träger treten, und die Fläche ist begehbar. Die Abdeckung wird einfach auf die Querprofile gelegt, ohne Umbau am Öffner.
- Mehr Sicherheit – kein Hineintreten zwischen die Längsträger
- Begehbar – ermöglicht das Gehen zwischen den Längsträgern
- Ohne Werkzeug montiert – Ladeflächen zusammenfahren, Abdeckung ausrichten und auf die Querprofile legen
- Leicht zu pflegen – vor jedem Einsatz und monatlich auf Verformung, Lack und Warnaufkleber prüfen; trocken bei 10 bis 40 °C lagern
- Aus Stahl – robust für den Alltag in Werkzeugbau und Fertigung
- Vier Größen – Ausführungen für 3 t (7,5 kg), 5 t (18,5 kg), 5 t L (22 kg) und 10 t (17 kg); passt auch für den Werkzeugöffner mit festen Ladeflächen (KF)
Option: Fahrwerk für Werkzeugöffner:
Einfach in der Halle verschieben
Mit dem Fahrwerk verschieben Sie den Werkzeugöffner ohne Hubwagen oder Kran, zur nächsten Spritzgießmaschine, in den Werkzeugbau oder an einen freien Arbeitsplatz. Vier Lenkrollen mit Bremse werden seitlich am Rahmen befestigt. Über eine Stellschraube, z. B. mit dem Akkuschrauber, senken Sie die Rollen unter die Standfüße ab. Vor der Arbeit fahren Sie sie wieder ein. Dann steht der Öffner wieder fest auf seinen Füßen.
- Leicht rangieren – Lenkrollen für einfaches Verschieben und Richtungswechsel
- Sicher abgestellt – jede Rolle einzeln feststellbar
- Höhenverstellbar – Rollen per Stellschraube absenken und einfahren (Hub bis 30 mm bzw. 42 mm)
- Zwei Ausführungen – für den Werkzeugöffner 3 t sowie für die Modelle 5 t bis 10 t; passt auch für den Werkzeugöffner mit festen Ladeflächen (KF)
Hinweis: Das Fahrwerk dient zum Verfahren des unbeladenen Werkzeugöffners (Traglast der vier Rollen: 300 kg bzw. 1.400 kg). Vor dem Aufsetzen der Form die Rollen einfahren. Im Video oben auf dieser Seite sehen Sie das Fahrwerk im Einsatz.
Zubehör – Markierhilfe:
Position der Formhälften festhalten
Die Markierhilfe mit Skala wird am Ladeblatt angebracht und hält die Position beider Formhälften fest. Nach dem Öffnen, Drehen und Bearbeiten bringen Sie die Hälften schnell wieder genau in Flucht und schließen die Form ohne langes Ausrichten.
- Schneller schließen – Position vor dem Öffnen markieren, danach exakt wieder anfahren
- Ideal für mehrere Formen – wenn mehrere Formen parallel gewartet werden, bleibt jede Position nachvollziehbar
- Ablesbare Skala – einfache Kontrolle ohne Messwerkzeug
- Passend für alle Größen – für die Werkzeugöffner 3 t, 5 t, 5 t L, 10 t und 20 t
Zubehör – Öffnungshilfe:
Schwergängige Formen kontrolliert öffnen und Öffnungsvorgänge standardisieren
Die Öffnungshilfe ist nicht nur für festsitzende Formen da: Sie macht jeden Öffnungsvorgang gleich, kontrolliert, wiederholbar und unabhängig davon, wer gerade an der Form arbeitet. Sitzt eine Form fest, ersetzt sie Brechstange und Kupferkeil. Die Spannbacken werden am Werkzeugrahmen befestigt und die Gewindespindeln eingelegt. Über die Kurbeln trennen Sie die Formhälften gleichmäßig und ohne großen Kraftaufwand. Geschlossen wird die Form genauso, nur in umgekehrter Richtung.
- Materialschonend – kein Hebeln, keine Schläge auf Trennebene und Führungen
- Standardisiert – jede Form wird auf dieselbe Weise geöffnet, das schafft einen festen, sicheren Ablauf
- Gleichmäßig – die Kurbeln werden parallel bedient, die Form verkantet nicht
- Für Formen bis 10 t – auf dem Werkzeugöffner, aber auch auf Werkbank oder Stahlplatte (glatte Oberfläche nötig)
- Griffbereit – optional mit eigener Aufnahme im Untergestell
Zusätzliche Option:
Integrierte Aufnahme für Öffnungshilfe
Wahlweise erhält das Untergestell eine integrierte Aufnahme für die Öffnungshilfe (Spannschrauber). Damit lassen sich auch große oder festsitzende Formen gleichmäßig und ohne Verkanten öffnen und jeder Öffnungsvorgang läuft gleich ab. Zur Öffnungshilfe
Zubehör – Sicherungsprofile:
Kippschutz für hohe Formhälften
Hohe oder kopflastige Formhälften stehen nach dem Trennen oft nicht sicher auf dem Ladeblatt. Die Sicherungsprofile werden auf die Ladeblätter geschraubt und spannen die Formhälfte mit verstellbaren Profilen und Spannpratzen seitlich ein. So bleibt die Form beim Öffnen, Drehen und Bearbeiten sicher stehen, rein mechanisch, ohne Strom.
- Kippschutz – verhindert Kippen und Herunterfallen der Formhälften
- Verstellbar – Profile und Spannpratzen passen sich unterschiedlichen Formgrößen an, auch kleinen Formen
- Einfach montiert – auf den Ladeblättern verschraubt, bei Bedarf wieder abnehmbar
- Passende Größen – für die Werkzeugöffner 3 t, 5 t, 5 t L, 10 t und 20 t, geliefert als Set für beide Ladeblätter
Die Ladeblätter haben ab Werk Gewindebohrungen für die Sicherungsprofile. Ältere Werkzeugöffner ohne diese Bohrungen lassen sich nicht nachrüsten. Fragen Sie uns.
Zubehör – Schwerlast-Stützböcke:
Schwere Formen sicher abstützen
Wird die Form mit dem Kran vom Werkzeugöffner genommen, legen Sie die Formhälften auf den Schwerlast-Stützböcken (PSK15T) ab und bearbeiten sie dort sicher in Arbeitshöhe. Die Stützböcke tragen auch andere schwere Werkstücke und Lasten bis 15 t, die gerade aufliegen müssen. Die Höhe stellen Sie per Steckbolzen in vier Stufen ein. Unter Last heben sich die Rollen automatisch ab, und der Stützbock steht fest auf seinen Füßen.
- Bis 15 t Traglast – für schwere Spritzguss- und Druckgussformen
- Vier Arbeitshöhen – 700, 800, 900 und 1.000 mm
- Mobil – auf Rollen leicht an den Einsatzort geschoben
- Sicherer Stand – Rollen heben unter Last automatisch ab
Zubehör und Optionen:
Den Werkzeugöffner passend erweitern
- Untergestell – bringt den Werkzeugöffner auf ergonomische Arbeitshöhe, optional mit Lastenschublade und Aufnahme für die Öffnungshilfe.
- Schutzabdeckung für Werkzeugöffner – begehbare Stahlabdeckung zwischen den Längsträgern für mehr Sicherheit (Modelle 3 t bis 10 t).
- Fahrwerk für Werkzeugöffner – Lenkrollen mit Bremse zum Verschieben des unbeladenen Öffners in der Halle (Modelle 3 t bis 10 t).
- Markierhilfe – hält die Position beider Formhälften fest, damit das Schließen schneller geht – besonders, wenn mehrere Formen parallel bearbeitet werden.
- Sicherungsprofile – sichern die Form auf den Ladeblättern gegen Kippen und Herunterfallen, auch bei kleinen Formen.
- Schwerlast-Stützböcke – stützen schwere Formen und Werkzeuge bis 15 t in vier Arbeitshöhen von 700 bis 1.000 mm.
Einsatzgrenzen:
Was Sie vor dem Öffnen beachten sollten
- Die Form muss mit einem geeigneten Kran oder Hubgerät auf den Öffner gesetzt werden. Stellen Sie den Öffner so auf, dass er vollständig im Arbeitsbereich des Krans liegt – so vermeiden Sie Schrägzug.
- Bei ungleich schweren Formhälften gehört die schwerere auf das feste Ladeblatt.
- Die volle Traglast gilt, solange die Form nicht größer als die Ladefläche ist und ihr Schwerpunkt nicht höher als die halbe Formhöhe liegt.
- Beim Be- und Entladen muss die bewegliche Seite mit der Feststellbremse fixiert und beide Ladeblätter mit dem Sicherungspin gesichert sein. Die Form darf beim Öffnen nicht verrutschen – sonst lässt sie sich nicht wieder sauber schließen.
- Teile der Form, die beim Öffnen kippen können, zusätzlich sichern. Bei sehr schwergängigen, alten oder rostigen Formen und bei Formhälften mit hohem Schwerpunkt sind zusätzliche Hilfen nötig: die Öffnungshilfe und die Sicherungsprofile.
- Aufstellort: in Innenräumen ohne Wassereintritt, auf ebenem Boden (z. B. Stahlbeton), der das Gewicht von Öffner und Form trägt. Bei Bedarf Stahlplatten unter die Füße legen, um die Last zu verteilen.
- Schutzausrüstung: Handschuhe gegen scharfe Kanten und heiße Formteile, Sicherheitsschuhe; bei Wartung und Reparatur zusätzlich Helm und Schutzbrille. Keine Schals oder Ketten tragen.
Technische Daten Werkzeugöffner mit drehbaren Ladeflächen (KFM)
Modell | Traglast | Länge | Breite | Höhe | Arbeitsfläche je Seite | max. Öffnung | Eigengewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Öffner 3T (KFM 3000) | bis 3.000 kg | 1.200 mm | 710 mm | 300 mm | 595 × 370 mm | 470 mm | 250 kg |
Öffner 5T (KFM 5000) | bis 5.000 kg | 2.000 mm | 950 mm | 370 mm | 950 × 550 mm | 840 mm | 720 kg |
Öffner 5T L (KFM 5000L) | bis 5.000 kg | 2.000 mm | 1.200 mm | 380 mm | 1.200 × 600 mm | 760 mm | 890 kg |
Öffner 10T (KFM 10000) | bis 10.000 kg | 2.000 mm | 1.200 mm | 390 mm | 1.200 × 600 mm | 760 mm | 1.120 kg |
Öffner 20T (KFM 20000) | bis 20.000 kg | 2.550 mm | 1.500 mm | 450 mm | 1.500 × 800 mm | 900 mm | 1.950 kg |
bis 3.000 kg | 2.020 mm | 840 mm | 860 mm | 600 × 700 mm | 780 mm | 580 kg | |
bis 3.000 kg | 2.035 mm | 937 mm | 707 mm | 600 × 700 mm | 780 mm | 530 kg | |
Etagenöffner KFT 3000 (dreiteilige Formen) | bis 3.000 kg | 2.006 mm | 606 mm | 277 mm | 370 × 595 mm, Mitte (200–370) × 595 mm | 780 mm (Mitte 0–170 mm) | 210 kg |
Alle Modelle arbeiten rein mechanisch, ohne Strom, ohne Druckluft und ohne Hydraulik. Die volle Traglast gilt, solange die Form nicht größer als die Ladefläche ist und ihr Schwerpunkt nicht höher als die halbe Formhöhe liegt. Die Maße in den Zeichnungen sind die exakten Konstruktionsmaße.
Ohne drehbare Ladeblätter, mit festen Arbeitsflächen und günstiger: der Werkzeugöffner mit festen Ladeflächen (KF) für 3 bis 20 t, ideal, wenn Formen nur geöffnet und die Hälften anschließend woanders bearbeitet werden.
Technische Zeichnungen aller Modelle
Werkzeugöffner 3 t (KFM 3000)Technische Zeichnung ansehen
Werkzeugöffner 5 t (KFM 5000)Technische Zeichnung ansehen
Werkzeugöffner 5 t large (KFM 5000L)Technische Zeichnung ansehen
Werkzeugöffner 10 t (KFM 10000)Technische Zeichnung ansehen
Werkzeugöffner 20 t (KFM 20000)Technische Zeichnung ansehen
Etagenöffner 3 t (KFT 3000, dreiteilige Formen)Technische Zeichnung ansehen
Weitere Unterlagen zum Werkzeugöffner senden wir Ihnen auf Anfrage gern zu: info@toolytech.de
Kurzanleitung Werkzeugöffner
So bedienen Sie den Werkzeugöffner sicher, vom Aufstellen über das Öffnen und Drehen bis zum Schließen der Form. Der Werkzeugöffner wird ab Werk eingestellt geliefert; vor Ort richten Sie ihn nur noch mit den Füßen waagerecht aus. Eine Einweisung am Gerät genügt.
Unsere Handling Systeme für Werkzeuge sind aus hochwertigem Stahl gefertigt und bestehen aus verschiedenen Teilen:
Rahmen:
Er bildet die Basis des Geräts und ist mit höhenverstellbaren Füßen ausgestattet, um eine präzise Nivellierung zu ermöglichen.
Ladeblätter:
Sie dienen als Arbeitsplatten. Auf ihnen können die Werkzeuge platziert und somit geöffnet oder gedreht werden. Eine der Arbeitsplatten ist fest montiert, während die andere auf Schienen beweglich ist und mit einer Feststellbremse in jeder Position fixiert werden kann. Beide Hälften der Ladeblätter sind mit einem Sicherungspin ausgestattet, um die Platten vor versehentlichem Drehen zu sichern.
Sicherungspin:
Er verhindert das unerwünschte Drehen der Ladeblätter und fixiert sie in der Grund- oder Arbeitsposition.
Feststellbremse:
fixiert die bewegliche Arbeitsplatte in jeder Position, damit sie nicht auf den Schienen verrutscht.
Justierbare Füße:
Höhenverstellbare Beine ermöglichen eine genaue Nivellierung des gesamten Produkts.
Stopper:
Er verhindert das Herausfallen der Ladeblätter aus der Schiene.
Diese robusten und zuverlässigen Bauteile bilden zusammen ein effizientes Handling System und ermöglichen eine einfache und sichere Handhabung von Formen und Werkzeugen.
Wenn Sie den Hebel des Sicherungspins drehen, wird die Drehung der Ladeblätter verriegelt oder freigegeben. Dadurch wird eine sichere und zuverlässige Fixierung der Formen auf dem Öffner gewährleistet, während Sie gleichzeitig eine einfache und schnelle Freigabe der Formen zum Öffnen oder Drehen ermöglichen. Der Sicherungspin ist eine wichtige Sicherheitsfunktion, die sicherstellt, dass sich die Formen während des Gebrauchs nicht unkontrolliert bewegen oder drehen, was das Risiko von Verletzungen oder Schäden minimiert. Mit dem Sperrstift können Sie die Ladeblätter in der Grundposition oder Arbeitsposition verriegeln
Die Bremse ist eine Feststellbremse: Mit dem Bremshebel stellen Sie das bewegliche Ladeblatt fest, sobald es in der gewünschten Position steht. So kann es sich beim Aufsetzen und Abnehmen der Form, nach dem Öffnen und vor dem Drehen nicht verschieben. Bewegt wird das Ladeblatt langsam von Hand. Es läuft so leicht, dass es sich jederzeit von Hand anhalten lässt. Ist die Arbeit an der Form beendet, lösen Sie den Hebel und fahren das Ladeblatt wieder zurück.
Um den Werkzeugöffner sicher zu transportieren, müssen die Ladeblätter in offener Position sein. Zum Anheben sollte ein geeignetes Hubgerät mit ausreichender Kapazität verwendet werden.
- Bewegen Sie die Ladeblätter in die offene Position, siehe Abbildung.
- Fixieren Sie die Ladeblätter mit der Feststellbremse und sichern Sie sie mit dem Sicherungspin.
- Verwenden Sie den Raum unter dem Vorrichtungsrahmen, wie in der Abbildung dargestellt, um den Werkzeugöffner anzuheben.
- Langsam heben und absenken – mit weniger als 10 mm pro Sekunde. Keine Personen oder Gegenstände auf dem Gerät.
Platzierung der Form
Mit Hilfe eines Hebegeräts (Kran) wird die Form auf beiden Hälften des Werkzeugöffners platziert. So dass genau eine Hälfte der Form auf jeder Hälfte der Vorrichtung liegt. Im Falle einer ungleichmäßigen Gewichtsverteilung der Formenhälften, wird die schwerere Hälfte der Form auf dem feststehenden Ladeblatt des Werkzeugöffners platziert.
Bewegen Sie die Ladeblätter des Werkzeugöffners langsam auseinander, indem Sie am Mittelpunkt der Form ziehen. Sie laufen so leicht, dass Sie sie jederzeit von Hand anhalten können. Nach dem Öffnen der Form kann der Drehmechanismus verwendet werden, um beide Hälften der Form in die erforderlichen Arbeitspositionen zu drehen. Ist die gewünschte Öffnungsweite erreicht und bevor die Form gedreht wird, die Ladeblätter mit der Feststellbremse fixieren. Nun kann direkt an der Form gearbeitet oder die geöffnete Form entnommen werden.
Beachten Sie das bei besonders schwergängigen Formen oder Formhälften mit sehr hohem Schwerpunkt zusätzliche Öffnungs- und Sicherungshilfen nötig sein könnten. Diese finden Sie ebenfalls bei uns.
Schließen der Form
Drehen Sie die Form in die Position, in der sich ihre beiden Hälften wieder in einer Linie befinden. Sichern Sie dann die Ladeblätter mit dem Sicherungspin. Starten Sie dann den Schließvorgang. Gleichzeitig stellen Sie sicher, dass die Bewegung der Führungspfosten in den Führungsbuchsen reibungslos erfolgt, ohne dass Kraftaufwand erforderlich ist.
Videos
Sehen Sie den Werkzeugöffner und sein Zubehör in Aktion. (Links: der Werkzeugöffner für Formen bis 3 t. Die größeren Modelle bis 20 t arbeiten nach demselben Prinzip. Rechts: das optionale Fahrwerk für Werkzeugöffner: Rollen absenken, Öffner in der Halle verschieben, Rollen wieder einfahren.)
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Mehr InformationenWeitere Bilder: Werkzeugöffner im Einsatz
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