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Werkzeugöffner
Werkzeugöffner mit festen Ladeflächen
Spritzgussformen sicher öffnen – einfach, mobil und autark. 3 t, 5 t, 10 t und 20 t.
Der Werkzeugöffner mit festen Ladeflächen (Modell KF) trennt Spritzgussformen, Druckgussformen und Werkzeuge kontrolliert in ihre beiden Formhälften und schließt sie genauso sicher wieder. Er arbeitet rein mechanisch, ohne Strom, ohne Druckluft und ohne Hydraulik. Die Ladeflächen sind fest, nicht drehbar: Sie öffnen die Form, entnehmen die Hälften und bearbeiten sie an Ihrem Arbeitsplatz. Das macht den KF zur einfachsten und günstigsten Ausführung unserer Werkzeugöffner.
- Bis 20 t Traglast – Modelle für 3 t, 5 t, 10 t und 20 t, auch für große Spritzgussformen.
- Autark und mobil – kein Strom, keine Druckluft, keine Hydraulik: mit dem Hubwagen an den Arbeitsplatz fahren und sofort öffnen. Optional mit Fahrwerk zum Verschieben in der Halle.
- Sicher öffnen – die bewegliche Ladefläche läuft auf Linearführungen und wird mit einer Feststellbremse fixiert. Die Form öffnet gerade und verkantet nicht.
- Günstig und wartungsarm – einfache Mechanik ohne drehbare Ladeflächen, wenige bewegte Teile.
- Weniger Stillstand – Formen sind deutlich schneller geöffnet, geprüft und wieder geschlossen.
- Schnell eingewiesen – selbsterklärende Bedienung ohne Werkzeug.
- Erweiterbar – mit Untergestell, Fahrwerk, Schutzabdeckung, Sicherungsprofilen, Markierhilfe und Öffnungshilfe.
- CE-zertifiziert – geprüfte Sicherheit für Werkzeugbau und Fertigung.
Einsatzbereiche
Reparatur und Wartung von Werkzeugen
Vorbereitung von Werkzeugen für die Kunststoff-Spritzguss- und Druckgussproduktion
Montage der Werkzeuge für die Produktion
Reinigung von Spritzgussformen
Wofür brauchen Sie einen Werkzeugöffner mit festen Ladeflächen?
Schwere Spritzgussformen lassen sich von Hand kaum trennen. Formhälften verkanten, Führungssäulen und Trennebene werden beschädigt, und die Wartung dauert länger als nötig. Mit dem Werkzeugöffner KF (auch Formenöffner genannt) öffnen Sie Spritz- und Druckgussformen kontrolliert und gerade, für Reinigung, Wartung, Reparatur oder Kontrolle.
Sie bearbeiten die Formhälften anschließend an der Werkbank oder in einer anderen Abteilung? Dann brauchen Sie keine drehbaren Ladeflächen. Der Werkzeugöffner mit festen Ladeflächen ist dafür die einfachste und günstigste Lösung.
Welcher Werkzeugöffner passt zu Ihnen?
Unsere Werkzeugöffner gibt es in zwei Ausführungen. Beide arbeiten nach demselben Prinzip, rein mechanisch und mit derselben Traglast. Der Unterschied liegt in den Ladeflächen:
| Werkzeugöffner mit festen Ladeflächen (KF) diese Seite | Werkzeugöffner mit drehbaren Ladeflächen (KFM) | |
|---|---|---|
| Ablauf | Form öffnen, Formhälften entnehmen und an einem anderen Arbeitsplatz bearbeiten | Form öffnen, Formhälften drehen und direkt am Gerät bearbeiten |
| Ladeflächen | fest | drehbar, alle 90° arretierbar |
| Traglast | 3 / 5 / 10 / 20 t | 3 / 5 / 10 / 20 t |
| Antrieb | rein mechanisch, ohne Strom und Druckluft | rein mechanisch, ohne Strom und Druckluft |
| Preis | die günstigere Ausführung | mehr Funktion am Gerät |
So funktioniert der Werkzeugöffner KF
Der Werkzeugöffner KF besteht aus einem stabilen Stahlrahmen mit verstellbaren Füßen und zwei Ladeflächen. Eine ist fest, die andere läuft auf Linearführungen und wird in jeder Position mit einer Feststellbremse fixiert. Ein Anschlag verhindert, dass die bewegliche Ladefläche aus der Führung läuft.
- Vorbereiten: bewegliche Ladefläche an die feste heranschieben und mit der Feststellbremse fixieren.
- Aufsetzen: Form mit dem Kran so aufsetzen, dass je eine Formhälfte auf einer Ladefläche liegt – die schwerere Hälfte auf die feste Seite, der Schwerpunkt auf der Längsachse.
- Öffnen: Feststellbremse lösen und die Formhälften langsam von Hand auseinanderfahren – die Ladefläche läuft so leicht, dass Sie sie jederzeit von Hand anhalten können. In der gewünschten Position wieder feststellen. Sitzt die Form fest, hilft die Öffnungshilfe.
- Prüfen oder entnehmen: Formhälften am Gerät kontrollieren oder mit dem Kran abnehmen und am Arbeitsplatz bearbeiten.
- Schließen: Hälften wieder aufsetzen, ausrichten und zusammenfahren – die Führungssäulen gleiten ohne Kraftaufwand in ihre Buchsen.
Sie wollen die Formhälften direkt am Gerät drehen und bearbeiten? Dann ist der Werkzeugöffner mit drehbaren Ladeflächen die richtige Wahl: gleiches Prinzip, gleiche Traglast.
Das Untergestell für den Werkzeugöffner bietet zusätzliche Vorteile:
Mit dem Untergestell arbeiten Sie in ergonomischer Tischhöhe. Es passt auch für den Werkzeugöffner KF. Die Aufnahmen für die Standfüße lassen sich mit verschraubbaren Kappen schließen. Ohne Öffner dient das Untergestell dann als stabile Werkbank. Untergestell für Werkzeugöffner ansehen
Optionale Lastenschublade für das Untergestell:
Die optionale Lastenschublade bietet Platz für Öffnungshilfe, Sicherungsprofile und Werkzeug. So liegt alles griffbereit direkt am Arbeitsplatz.
Option: Schutzabdeckung für Werkzeugöffner:
Mehr Sicherheit zwischen den Trägern
Die Schutzabdeckung aus Stahl schließt den offenen Raum zwischen den Längsträgern des Werkzeugöffners. So kann niemand beim Arbeiten an der Form zwischen die Träger treten, und die Fläche ist begehbar. Die Abdeckung wird einfach auf die Querprofile gelegt, ohne Umbau am Öffner.
- Mehr Sicherheit – kein Hineintreten zwischen die Längsträger
- Begehbar – ermöglicht das Gehen zwischen den Längsträgern
- Ohne Werkzeug montiert – Ladeflächen zusammenfahren, Abdeckung ausrichten und auf die Querprofile legen
- Leicht zu pflegen – vor jedem Einsatz und monatlich auf Verformung, Lack und Warnaufkleber prüfen; trocken bei 10 bis 40 °C lagern
- Aus Stahl – robust für den Alltag in Werkzeugbau und Fertigung
- Passende Größen – für den Werkzeugöffner mit festen Ladeflächen 3 t, 5 t und 10 t
Option: Fahrwerk für Werkzeugöffner:
Einfach in der Halle verschieben
Mit dem Fahrwerk verschieben Sie den Werkzeugöffner ohne Hubwagen oder Kran, zur nächsten Spritzgießmaschine, in den Werkzeugbau oder an einen freien Arbeitsplatz. Vier Lenkrollen mit Bremse werden seitlich am Rahmen befestigt. Über eine Stellschraube, z. B. mit dem Akkuschrauber, senken Sie die Rollen unter die Standfüße ab. Vor der Arbeit fahren Sie sie wieder ein. Dann steht der Öffner wieder fest auf seinen Füßen.
- Leicht rangieren – Lenkrollen für einfaches Verschieben und Richtungswechsel
- Sicher abgestellt – jede Rolle einzeln feststellbar
- Höhenverstellbar – Rollen per Stellschraube absenken und einfahren (Hub bis 30 mm bzw. 42 mm)
- Zwei Ausführungen – für den KF 3000 sowie für KF 5000 und KF 10000
Hinweis: Das Fahrwerk dient zum Verfahren des unbeladenen Werkzeugöffners (Traglast der vier Rollen: 300 kg bzw. 1.400 kg). Vor dem Aufsetzen der Form die Rollen einfahren. Ein Video zum Fahrwerk finden Sie auf der Produktseite Fahrwerk für Werkzeugöffner.
Zubehör – Markierhilfe:
Position der Formhälften festhalten
Die Markierhilfe mit Skala wird am Ladeblatt angebracht und hält die Position beider Formhälften fest. Nach dem Öffnen und Bearbeiten bringen Sie die Hälften schnell wieder genau in Flucht und schließen die Form ohne langes Ausrichten.
Besonders wichtig beim Werkzeugöffner mit festen Ladeflächen: Hier werden die Formhälften zur Bearbeitung abgenommen und danach wieder aufgesetzt. Die Markierhilfe bleibt am Öffner und speichert, wo jede Hälfte stand. So stellen Sie sie exakt an dieselbe Position zurück und die Form schließt wieder passgenau.
- Schneller schließen – Position vor dem Öffnen markieren, danach exakt wieder anfahren
- Ideal für mehrere Formen – wenn mehrere Formen parallel gewartet werden, bleibt jede Position nachvollziehbar
- Ablesbare Skala – einfache Kontrolle ohne Messwerkzeug
- Passend für den KF – für KF 3000, KF 5000 und KF 10000 sowie alle Werkzeugöffner mit drehbaren Ladeflächen
Zubehör – Öffnungshilfe:
Schwergängige Formen kontrolliert öffnen und Öffnungsvorgänge standardisieren
Die Öffnungshilfe ist nicht nur für festsitzende Formen da: Sie macht jeden Öffnungsvorgang gleich, kontrolliert, wiederholbar und unabhängig davon, wer gerade an der Form arbeitet. Sitzt eine Form fest, ersetzt sie Brechstange und Kupferkeil. Die Spannbacken werden am Werkzeugrahmen befestigt und die Gewindespindeln eingelegt. Über die Kurbeln trennen Sie die Formhälften gleichmäßig und ohne großen Kraftaufwand. Geschlossen wird die Form genauso, nur in umgekehrter Richtung.
- Materialschonend – kein Hebeln, keine Schläge auf Trennebene und Führungen
- Standardisiert – jede Form wird auf dieselbe Weise geöffnet, das schafft einen festen, sicheren Ablauf
- Gleichmäßig – die Kurbeln werden parallel bedient, die Form verkantet nicht
- Für Formen bis 10 t – auf dem Werkzeugöffner, aber auch auf Werkbank oder Stahlplatte (glatte Oberfläche nötig)
- Zwei Längen – SHORT (1.480 mm) für KF 3000 und KF 5000, LONG (2.250 mm) für KF 10000
- Griffbereit – optional mit eigener Aufnahme im Untergestell
Zusätzliche Option:
Integrierte Aufnahme für Öffnungshilfe
Wahlweise erhält das Untergestell eine integrierte Aufnahme für die Öffnungshilfe (Spannschrauber). Damit lassen sich auch große oder festsitzende Formen gleichmäßig und ohne Verkanten öffnen und jeder Öffnungsvorgang läuft gleich ab. Zur Öffnungshilfe
Zubehör – Sicherungsprofile:
Kippschutz für hohe Formhälften
Hohe oder kopflastige Formhälften stehen nach dem Trennen oft nicht sicher auf dem Ladeblatt. Die Sicherungsprofile werden auf die Ladeblätter geschraubt und spannen die Formhälfte mit verstellbaren Profilen und Spannpratzen seitlich ein. So bleibt die Form beim Öffnen und Bearbeiten sicher stehen, rein mechanisch, ohne Strom.
- Kippschutz – verhindert Kippen und Herunterfallen der Formhälften
- Verstellbar – Profile und Spannpratzen passen sich unterschiedlichen Formgrößen an, auch kleinen Formen
- Einfach montiert – auf den Ladeblättern verschraubt, bei Bedarf wieder abnehmbar
- Passende Größen – für KF 3000, KF 5000 und KF 10000, geliefert als Set für beide Ladeflächen. Die Ladeflächen haben bereits die Bohrungen zur Befestigung.
Zubehör – Schwerlast-Stützböcke:
Schwere Formen sicher abstützen
Wird die Form mit dem Kran vom Werkzeugöffner genommen, legen Sie die Formhälften auf den Schwerlast-Stützböcken (PSK15T) ab und bearbeiten sie dort sicher in Arbeitshöhe. Die Stützböcke tragen auch andere schwere Werkstücke und Lasten bis 15 t, die gerade aufliegen müssen. Die Höhe stellen Sie per Steckbolzen in vier Stufen ein. Unter Last heben sich die Rollen automatisch ab, und der Stützbock steht fest auf seinen Füßen.
- Bis 15 t Traglast – für schwere Spritzguss- und Druckgussformen
- Vier Arbeitshöhen – 700, 800, 900 und 1.000 mm
- Mobil – auf Rollen leicht an den Einsatzort geschoben
- Sicherer Stand – Rollen heben unter Last automatisch ab
Zubehör und Optionen: Den Werkzeugöffner KF passend erweitern
- Untergestell – bringt den Werkzeugöffner auf ergonomische Arbeitshöhe, optional mit Lastenschublade und Aufnahme für die Öffnungshilfe.
- Schutzabdeckung für Werkzeugöffner – begehbare Stahlabdeckung zwischen den Längsträgern für mehr Sicherheit.
- Fahrwerk für Werkzeugöffner – Lenkrollen mit Bremse zum Verschieben des unbeladenen Öffners in der Halle.
- Markierhilfe – speichert die Position beider Formhälften, auch wenn sie abgenommen werden – beim KF besonders nützlich, damit die Form nach dem Wiederaufsetzen passgenau schließt.
- Öffnungshilfe – öffnet festsitzende Formen gleichmäßig per Kurbel; SHORT für KF 3000/5000, LONG für KF 10000.
- Sicherungsprofile – sichern die Formhälften auf den Ladeflächen gegen Kippen und Verrutschen.
- Schwerlast-Stützböcke – stützen schwere Formen und Werkzeuge bis 15 t in vier Arbeitshöhen von 700 bis 1.000 mm.
Einsatzgrenzen:
Was Sie vor dem Öffnen beachten sollten
- Die Form muss mit einem geeigneten Kran oder Hubgerät auf den Öffner gesetzt werden.
- Die schwerere Formhälfte gehört auf die feste Ladefläche, der Schwerpunkt der Form auf die Längsachse des Öffners.
- Die Formhälften dürfen nicht größer als die Ladeflächen sein und müssen vollflächig aufliegen. Spalte werden mit gehärteten Stahlblechen unterlegt.
- Die Ladeflächen sind nicht drehbar. Zum Drehen der Formhälften am Gerät gibt es den Werkzeugöffner mit drehbaren Ladeflächen.
- Bei sehr schwergängigen Formen und bei Formhälften mit hohem Schwerpunkt sind zusätzliche Hilfen nötig: die Öffnungshilfe und die Sicherungsprofile.
- Aufstellort: ebener Boden, der das Eigengewicht des Öffners plus die maximale Traglast trägt (beide Werte stehen auf dem Typenschild), 10 bis 40 °C, höchstens 75 % Luftfeuchte.
Technische Daten Werkzeugöffner mit festen Ladeflächen (KF)
Modell | Traglast | Länge | Breite | Höhe | Arbeitsfläche je Seite | max. Öffnung | Eigengewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
KF 3000 | bis 3.000 kg | 1.250 mm | 606 mm | 274 mm | 595 × 370 mm | 470 mm | 145 kg |
KF 5000 | bis 5.000 kg | 2.000 mm | 950 mm | 330 mm | 950 × 550 mm | 840 mm | 387 kg |
KF 10000 | bis 10.000 kg | 2.000 mm | 1.200 mm | 350 mm | 1.200 × 600 mm | 760 mm | 741 kg |
KF 20000 | bis 20.000 kg | auf Anfrage | auf Anfrage | auf Anfrage | auf Anfrage | auf Anfrage | auf Anfrage |
Alle Modelle arbeiten rein mechanisch, ohne Strom, ohne Druckluft und ohne Hydraulik und sind CE-zertifiziert. Die Formhälften dürfen nicht größer als die Ladeflächen sein. Maße, Öffnungsweg und Gewicht von KF 20000 nennen wir Ihnen auf Anfrage.
Formhälften direkt am Gerät drehen und bearbeiten: der Werkzeugöffner mit drehbaren Ladeflächen bis 20 t.
Maximale Formgröße je Formhälfte
Jede Formhälfte darf höchstens so breit und so tief sein wie ihre Ladefläche: KF 3000 595 × 370 mm, KF 5000 950 × 550 mm, KF 10000 1.200 × 600 mm. Ist Ihre Form größer, beraten wir Sie gern zum nächstgrößeren Modell oder zu einer angepassten Ausführung.
Technische Zeichnung Werkzeugöffner KF 3000
Zeichnungen für KF 5000 und KF 10000 senden wir Ihnen auf Anfrage: info@toolytech.de
Weitere Unterlagen zum Werkzeugöffner KF senden wir Ihnen auf Anfrage gern zu: info@toolytech.de
Kurzanleitung Werkzeugöffner KF
So bedienen Sie den Werkzeugöffner mit festen Ladeflächen sicher, vom Aufsetzen über das Öffnen bis zum Schließen der Form. Die Grundeinstellung erfolgt ab Werk; eine Einweisung am Gerät genügt.
Aufbau des Werkzeugöffners mit festen Ladeflächen
- Rahmen – robuste Stahlkonstruktion, die Basis des Werkzeugöffners, mit verstellbaren Füßen zum waagerechten Ausrichten.
- Feste Ladefläche – nimmt die schwerere Formhälfte auf.
- Bewegliche Ladefläche – läuft auf zwei Linearführungen (Gleitschienen) mit Rollenlagern und nimmt die leichtere Formhälfte auf.
- Feststellbremse – ein Bremshebel fixiert die bewegliche Ladefläche in jeder Position.
- Anschlag – verhindert, dass die bewegliche Ladefläche aus der Führung läuft.
- Bohrungen – in beiden Ladeflächen zur Befestigung der Sicherungsprofile.
Die Ladeflächen sind präzise bearbeitet und parallel zueinander ausgerichtet (Toleranz 0,05 mm). So trennen sich die Formhälften gerade. Rein mechanisch, ohne Strom, Druckluft oder Hydraulik und CE-zertifiziert.
Feststellbremse und Linearführung
Mit dem Bremshebel stellen Sie die bewegliche Ladefläche fest, sobald sie in der gewünschten Position steht. Beim Aufsetzen und Abnehmen der Form sowie nach dem Öffnen ist die Feststellbremse immer angezogen. Bewegt wird die Ladefläche langsam von Hand. Sie läuft so leicht, dass sie sich jederzeit von Hand anhalten lässt. Die Linearführungen sorgen dafür, dass sich die Formhälften gerade und parallel trennen. So werden Führungssäulen und Trennebene geschont.
Die Laufwagen der Linearführung werden über eine Fettkupplung geschmiert, die Schienen mit etwas Silikonöl. So läuft die bewegliche Ladefläche dauerhaft leicht.
Schritt 1: Vorbereiten und Form aufsetzen
Vor dem Aufsetzen schieben Sie die bewegliche Ladefläche an die feste heran und fixieren sie mit der Feststellbremse. Dann setzen Sie die Spritzgussform mit einem geeigneten Kran oder Hubgerät auf beide Ladeflächen. Niemand hält sich unter der schwebenden Last auf.
Schritt 2: Form richtig ausrichten
- Die Trennebene der Form liegt genau über dem Spalt zwischen den Ladeflächen – je eine Formhälfte auf einer Ladefläche.
- Die schwerere Formhälfte kommt auf die feste, die leichtere auf die bewegliche Ladefläche.
- Der Schwerpunkt der Form liegt auf der Längsachse des Werkzeugöffners.
- Die Form liegt vollflächig auf. Spalte werden mit gehärteten Stahlblechen unterlegt, sonst können sich die Führungssäulen beim Öffnen verklemmen.
Schritt 3: Form öffnen
Hängen Sie die Form vom Kranhaken aus, lösen Sie die Feststellbremse und fahren Sie die Formhälften langsam von Hand auseinander. Die Ladefläche läuft so leicht, dass Sie sie jederzeit von Hand anhalten können. Achten Sie darauf, dass die Form nicht auf den Ladeflächen verrutscht. Sitzt die Form fest, trennen Sie sie gleichmäßig mit der Öffnungshilfe statt mit Brechstange oder Keil. In der gewünschten Position die Ladefläche wieder mit der Feststellbremse fixieren.
Schritt 4: Prüfen oder entnehmen
Die geöffneten Formhälften stehen sicher auf den Ladeflächen. Sie können sie direkt am Werkzeugöffner kontrollieren und reinigen oder einzeln mit dem Kran abnehmen und an der Werkbank, im Werkzeugbau oder in der Instandhaltung bearbeiten. Hohe Formhälften sichern Sie mit den Sicherungsprofilen gegen Kippen, bevor Sie die Hälften abnehmen, markieren Sie ihre Position mit der Markierhilfe.
Schritt 5: Form schließen
Setzen Sie die Formhälften wieder in ihre ursprüngliche Position, sodass beide zueinander ausgerichtet sind. Mit der Markierhilfe finden Sie diese Position schnell wieder. Sie hat gespeichert, wo die Hälften vor dem Abnehmen standen. Dann lösen Sie die Feststellbremse und schieben die bewegliche Ladefläche langsam heran. Die Führungssäulen müssen ohne Kraftaufwand in die Führungsbuchsen gleiten. Ist die Form geschlossen, fixieren Sie die Ladefläche mit der Feststellbremse und heben die Form mit dem Kran ab.
Lieferung und Inbetriebnahme
Der Werkzeugöffner kommt auf einer Palette oder in einer Holzkiste, fest verschraubt. Nach dem Aufstellen richten Sie ihn mit den verstellbaren Füßen waagerecht aus, sichern die Füße mit der Kontermutter und prüfen Feststellbremse, Anschlag und Leichtgängigkeit der beweglichen Ladefläche. Dann ist er einsatzbereit.
Lieferumfang: Werkzeugöffner und (bei den Modellen ab 5 t) der Bremshebel. Beim KF 5000 und KF 10000 kann der Bremshebel lose beiliegen; er wird mit wenigen Handgriffen montiert. Optional: Sicherungsprofile, Öffnungshilfe (Trapezspindeln) und Markierhilfe.
Transport und Aufstellung
Zum Umsetzen bringen Sie die Ladeflächen in die geöffnete Position, ziehen die Feststellbremse an und heben den Werkzeugöffner mit Hubwagen oder Stapler nur an den vorgesehenen Stellen unter dem Rahmen an, ohne Last. Langsam heben und absenken, mit weniger als 10 mm pro Sekunde; keine Personen oder Gegenstände auf dem Gerät. Nach jedem Umsetzen die Ausrichtung prüfen. Alternativ verschieben Sie ihn mit dem optionalen Fahrwerk. Aufstellen auf ebenem, tragfähigem Boden bei 10 bis 40 °C und höchstens 75 % Luftfeuchte; die Füße nicht mehr als 70 mm herausdrehen.
Tipp: Weil beim Werkzeugöffner mit festen Ladeflächen die Formhälften abgenommen und später wieder aufgesetzt werden, lohnt sich hier die Markierhilfe besonders. Sie speichert, wo jede Formhälfte stand, auch wenn die Form nicht mehr auf dem Öffner steht. So setzen Sie die Hälften exakt an dieselbe Stelle zurück und die Form fährt beim Schließen wieder passgenau zusammen.
Wartung auf einen Blick
| Prüfung | Intervall | Worauf achten | Maßnahme |
|---|---|---|---|
| Kompletter Öffner | täglich | Beschädigung oder Verformung des Rahmens | Reparatur oder Austausch |
| Gleitschienen | wöchentlich | Schmutz oder Flüssigkeit in der Schiene | reinigen, mit Silikonöl schmieren |
| Ausrichtung | monatlich und nach jedem Umsetzen | Öffner steht nicht waagerecht, Fuß ohne Bodenkontakt | mit der Wasserwaage über die Füße ausrichten |
| Funktion | monatlich | Ladeflächen nicht bündig, Linearführung hakt | Ladeflächen zueinander ausrichten |
| Laufwagen der Linearführung | alle 3 Monate | zu wenig Schmierstoff | über den Schmiernippel mit Kunststofffett schmieren |
| Arbeitsfläche | monatlich | Korrosion | schmieren |
Vor jeder Inbetriebnahme prüfen Sie Feststellbremse, Anschlag und Leichtgängigkeit der beweglichen Ladefläche. Laufwagen und Schienen werden mit Kunststofffett bzw. synthetischem Öl geschmiert.
Pflege und Fehlerbehebung
- Schmieren: Schienen und Verriegelungsstifte mit einer dünnen Schicht Silikonöl bzw. synthetischem Öl, Laufwagen über die Fettkupplung mit Lagerfett auf Kunststoffbasis.
- Reinigen: lackierte Teile mit Reinigern ohne organische Lösungsmittel, unlackierte Teile mit technischem Benzin – danach sofort wieder schmieren.
- Ladefläche läuft schwer: Schiene reinigen und schmieren.
- Ladeflächen nicht parallel: Werkzeugöffner über die Füße oder mit Unterlegscheiben neu ausrichten.
- Ersatzteile: Standardisierte Teile sind jederzeit nachbestellbar – sprechen Sie uns an.
- Lagern: trocken bei 10 bis 40 °C, unlackierte Teile vorher einfetten.
Außer Betrieb nehmen müssen Sie den Werkzeugöffner, wenn Verformungen oder starke Korrosion die Traglast oder die Sicherheit beeinträchtigen. Kennzeichnen Sie den Arbeitsplatz mit Hinweisschildern (Handschuhe, Sicherheitsschuhe, Zutritt für Unbefugte verboten).
Die mitgelieferte Bedienungsanleitung enthält außerdem eine Vorlage für das Betriebsprotokoll, in dem Einweisungen, Wartungen und Prüfungen dokumentiert werden.
Video: Werkzeugöffner mit festen Ladeflächen im Einsatz
Form mit dem Kran aufsetzen, Formhälften langsam von Hand auf Linearführungen öffnen, mit der Feststellbremse fixieren, rein mechanisch, ohne Strom und Druckluft. (Im Video: der Werkzeugöffner KF 3000 für Formen bis 3 t. Die größeren Modelle arbeiten nach demselben Prinzip.)
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