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Werkzeugöffner
Mobiler Montagetisch für Spritzgussformen
Spritzgussformen dort öffnen, drehen und warten, wo Sie gerade arbeiten – mobil auf Rollen, bis 3 t, ohne Strom und Druckluft.
Der mobile Montagetisch für Spritzgussformen (Modell KFW 3000, auch mobiler Inspektionstisch genannt) steht auf gebremsten Lenkrollen und lässt sich ohne Hubwagen an jeden Arbeitsplatz schieben. Dort trennt er Spritzgussformen, Druckgussformen und Werkzeuge bis 3.000 kg kontrolliert in ihre beiden Formhälften. Beide Platten sind drehbar. So bringen Sie Trennebene, Kavitäten und Auswerferseite in die passende Position für Inspektion, Wartung, Reparatur, Reinigung und Montage. Verfahren wird der Tisch immer ohne Form.
- Bis 3 t Traglast – für Spritzgussformen, Druckgussformen und Werkzeuge bis 3.000 kg.
- Mobil auf Rollen – gebremste Lenkrollen: ohne Hubwagen an den nächsten Arbeitsplatz schieben und dort sicher feststellen. Verfahren wird nur ohne Form.
- Erhöhte Arbeitsfläche – die Platten liegen auf rund 707 mm Höhe. Bequemer als am Boden, ohne zusätzliches Untergestell.
- Drehbare Platten – beide Formhälften lassen sich bis 360° in die passende Arbeitsposition drehen und mit Arretierpins sichern.
- Viel Platz – zwei Platten mit je 600 × 700 mm und bis zu 780 mm Öffnungsweg.
- Autark – kein Strom, keine Druckluft, keine Hydraulik.
- Sicher öffnen – die bewegliche Platte läuft auf einer Linearführung und hat eine eigene Feststellbremse. Die Form öffnet gerade und verkantet nicht.
- CE-zertifiziert – geprüfte Sicherheit für Werkzeugbau und Fertigung.
Einsatzbereiche
Wartung und Reparatur von Spritzgussformen
Vorbereitung von Formen für die Spritzgussproduktion
Montage und Komplettierung von Werkzeugen
Inspektion und Reinigung von Formen
Wofür brauchen Sie einen mobilen Montagetisch?
Formen werden nicht immer am selben Platz gewartet: mal an der Spritzgießmaschine, mal im Werkzeugbau, mal im Formenlager. Ein fester Wartungsplatz bedeutet dann lange Kranwege und Umsetzen schwerer Formen quer durch die Halle.
Mit dem mobilen Montagetisch, auch mobiler Inspektionstisch oder Wartungstisch auf Rollen genannt, kommt der Arbeitsplatz zur Form. Sie schieben den leeren Tisch dorthin, wo der Kran die Form absetzen kann, stellen die Rollen fest und öffnen die Form direkt vor Ort. Anschließend drehen Sie jede Formhälfte in die passende Position und arbeiten am Tisch weiter: Kavitäten prüfen, Auswerfer und Schieber tauschen, Kühlkanäle reinigen, die Form neu komplettieren. Das funktioniert genauso für Druckgussformen und andere zweiteilige Werkzeuge bis 3 t.
Montagetisch, mobiler Montagetisch oder Werkzeugöffner?
Alle drei Lösungen öffnen Spritzgussformen rein mechanisch, ohne Strom und Druckluft. Sie unterscheiden sich in Bauform und Einsatzort:
| Montagetisch für Spritzgussformen | Mobiler Montagetisch diese Seite | Werkzeugöffner mit drehbaren Ladeflächen | |
|---|---|---|---|
| Bauform | fester Tisch in Arbeitshöhe | Tisch auf gebremsten Rollen, nur ohne Form verfahren | flaches Gerät für Boden, Werkbank oder Untergestell |
| Arbeitshöhe | rund 860 mm | rund 707 mm | je nach Aufstellung |
| Platten | drehbar, alle 90° arretierbar | drehbar bis 360°, mit Arretierpins | drehbar, alle 90° arretierbar |
| Traglast | 3 t | 3 t | 3 / 5 / 10 / 20 t |
| Antrieb | rein mechanisch | rein mechanisch | rein mechanisch |
| Ideal für | festen Wartungsplatz im Werkzeugbau | wechselnde Arbeitsplätze in der Halle | schwere Formen und flexible Aufstellung |
Zum Montagetisch für Spritzgussformen → · Zum Werkzeugöffner mit drehbaren Ladeflächen →
So funktioniert der mobile Montagetisch
Der mobile Montagetisch besteht aus einem stabilen Stahlrahmen auf gebremsten Lenkrollen und zwei Platten von je 600 × 700 mm. Eine Platte steht fest, die andere läuft auf einer Linearführung und hat eine eigene Bremse. Beide Platten sind drehbar und werden mit Arretierpins in der Grund- oder Arbeitsposition gesichert.
- Hinfahren: den leeren Tisch an den Arbeitsplatz schieben und alle Rollenbremsen feststellen.
- Aufsetzen: Form mit dem Kran so aufsetzen, dass die Trennebene genau zwischen den Platten liegt – je eine Formhälfte pro Platte, die schwerere Hälfte auf die feste Seite. Liegt die Form nicht vollflächig auf, Spalte mit gehärteten Stahlblechen unterfüttern.
- Öffnen und feststellen: Feststellbremse der beweglichen Platte lösen und die Platte am Mittelpunkt der Form langsam und gleichmäßig wegziehen – sie läuft so leicht, dass Sie sie jederzeit von Hand anhalten können. Ist die gewünschte Öffnungsweite erreicht, die Platte mit dem Bremshebel feststellen.
- Drehen und bearbeiten: Arretierpin lösen, jede Formhälfte in die gewünschte Arbeitsposition drehen und wieder sichern. Jetzt direkt am Tisch arbeiten oder die Formhälfte entnehmen.
- Schließen: Formhälften zurück in eine Linie drehen, sichern, Feststellbremse lösen und die Form langsam zusammenfahren – die Führungssäulen gleiten ohne Kraftaufwand in ihre Buchsen. Erst nach dem Abnehmen der Form den Tisch wieder verfahren.
Für schwergängige Formen, und um Öffnungsvorgänge zu standardisieren, hilft die Öffnungshilfe.
In der Animation wird die Form beispielhaft mit der Öffnungshilfe geöffnet. Bei leichtgängigen Formen ziehen Sie die bewegliche Platte einfach von Hand weg.
Option: Schutzabdeckung – auf Anfrage
Die Schutzabdeckung aus Stahl schließt den offenen Raum zwischen den Längsträgern. So fallen beim Arbeiten an der geöffneten Form keine Teile, Schrauben oder Werkzeuge durch den Rahmen, und niemand greift versehentlich zwischen die Träger. Die Abdeckung wird einfach aufgelegt, ohne Umbau am Tisch.
- Mehr Sicherheit – geschlossener Bereich zwischen den Trägern
- Nichts geht verloren – Kleinteile bleiben auf der Abdeckung liegen
- Einfach aufgelegt – jederzeit abnehmbar
- Aus Stahl – robust für den Alltag in Werkzeugbau und Fertigung
- Für den mobilen Montagetisch auf Anfrage – wir prüfen die Umsetzung und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot
Zubehör – Markierhilfe: Position der Formhälften festhalten
Die Markierhilfe mit Skala wird an der Platte angebracht und hält die Position beider Formhälften fest. Nach dem Öffnen, Drehen und Bearbeiten bringen Sie die Hälften schnell wieder genau in Flucht und schließen die Form ohne langes Ausrichten, auch wenn eine Formhälfte zwischendurch abgenommen wurde.
- Schneller schließen – Position vor dem Öffnen markieren, danach exakt wieder anfahren
- Ideal für mehrere Formen – wenn mehrere Formen parallel gewartet werden, bleibt jede Position nachvollziehbar
- Ablesbare Skala – einfache Kontrolle ohne Messwerkzeug
Zubehör – Öffnungshilfe:
Schwergängige Formen kontrolliert öffnen und Öffnungsvorgänge standardisieren
Die Öffnungshilfe ist nicht nur für festsitzende Formen da: Sie macht jeden Öffnungsvorgang gleich, kontrolliert, wiederholbar und unabhängig davon, wer gerade an der Form arbeitet. Sitzt eine Form fest, ersetzt sie Brechstange und Kupferkeil. Die Spannbacken werden am Werkzeugrahmen befestigt und die Gewindespindeln eingelegt. Über die Kurbeln trennen Sie die Formhälften gleichmäßig und ohne großen Kraftaufwand. Geschlossen wird die Form genauso, nur in umgekehrter Richtung.
- Materialschonend – kein Hebeln, keine Schläge auf Trennebene und Führungen
- Standardisiert – jede Form wird auf dieselbe Weise geöffnet, das schafft einen festen, sicheren Ablauf
- Gleichmäßig – die Kurbeln werden parallel bedient, die Form verkantet nicht
- Passende Länge – wir beraten Sie zur richtigen Ausführung für den mobilen Montagetisch
- Griffbereit – optional mit integrierter Aufnahme direkt am mobilen Montagetisch
- Vielseitig – auch auf Werkbank oder Stahlplatte nutzbar (glatte Oberfläche nötig)
Zubehör – Integrierte Aufnahme für die Öffnungshilfe
Wahlweise erhält der mobile Montagetisch eine integrierte Aufnahme für die Öffnungshilfe. Die Öffnungshilfe hängt dann griffbereit direkt am Tisch und fährt mit zum nächsten Arbeitsplatz und ist sofort zur Hand, wenn eine Form festsitzt. Große oder schwergängige Formen öffnen Sie so gleichmäßig und ohne Verkanten.
- Immer griffbereit – kein Suchen, kein Holen aus dem Lager
- Ordnung am Arbeitsplatz – die Öffnungshilfe liegt nicht lose herum
Zubehör – Sicherungsprofile:
Kippschutz für hohe Formhälften
Hohe oder kopflastige Formhälften stehen nach dem Trennen und beim Drehen nicht immer sicher auf der Platte. Die Sicherungsprofile werden auf die Platten geschraubt und spannen die Formhälfte mit verstellbaren Profilen und Spannpratzen seitlich ein. So bleibt die Form beim Öffnen, Drehen und Bearbeiten sicher stehen, rein mechanisch, ohne Strom.
- Kippschutz – verhindert Kippen und Herunterfallen der Formhälften
- Verstellbar – passt sich unterschiedlichen Formgrößen an, auch kleinen Formen
- Einfach montiert – auf den Platten verschraubt, bei Bedarf wieder abnehmbar
- Für den mobilen Montagetisch – passende Ausführung für die 600 × 700 mm großen Platten, auf Anfrage
Zubehör – Schwerlast-Stützböcke:
Schwere Formen sicher abstützen
Wird die Form mit dem Kran vom mobilen Montagetisch genommen, legen Sie die Formhälften auf den Schwerlast-Stützböcken (PSK15T) ab und bearbeiten sie dort sicher in Arbeitshöhe. Die Stützböcke tragen auch andere schwere Werkstücke und Lasten bis 15 t, die gerade aufliegen müssen. Die Höhe stellen Sie per Steckbolzen in vier Stufen ein. Unter Last heben sich die Rollen automatisch ab, und der Stützbock steht fest auf seinen Füßen.
- Bis 15 t Traglast – für schwere Spritzguss- und Druckgussformen
- Vier Arbeitshöhen – 700, 800, 900 und 1.000 mm
- Mobil – auf Rollen leicht an den Einsatzort geschoben
- Sicherer Stand – Rollen heben unter Last automatisch ab
Zubehör und Optionen für den mobilen Montagetisch
- Schutzabdeckung – schließt den Raum zwischen den Längsträgern, auf Anfrage.
- Markierhilfe – speichert die Position beider Formhälften für schnelles, passgenaues Schließen.
- Öffnungshilfe – öffnet schwergängige Formen gleichmäßig per Kurbel und standardisiert den Öffnungsvorgang.
- Integrierte Aufnahme für die Öffnungshilfe – hält die Öffnungshilfe griffbereit direkt am Tisch, sie fährt mit.
- Sicherungsprofile – sichern die Formhälften auf den Platten gegen Kippen und Verrutschen, auf Anfrage.
- Schwerlast-Stützböcke – stützen schwere Formen und Werkzeuge bis 15 t in vier Arbeitshöhen von 700 bis 1.000 mm.
Sie brauchen eine Sonderausführung, etwa andere Plattenmaße oder eine Sonderlackierung? Wir prüfen die Umsetzung und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot.
Einsatzgrenzen:
Was Sie vor dem Öffnen beachten sollten
- Nur leer verfahren: Der Tisch ist nicht zum Transport von Formen, Teilen oder Personen bestimmt. Erst den leeren Tisch an den Arbeitsplatz schieben und alle Rollenbremsen feststellen, dann die Form aufsetzen. Mit aufgelegter Form wird der Tisch nie bewegt – Formen mit hohem Schwerpunkt könnten beim Rollen über Kanten oder Schwellen kippen.
- Rollenbremsen immer angezogen: Solange am mobilen Montagetisch gearbeitet wird – beim Aufsetzen, Öffnen, Drehen und Bearbeiten der Form –, müssen die Bremsen aller Lenkrollen festgestellt sein.
- Die Form muss mit einem geeigneten Kran oder Hubgerät auf den Tisch gesetzt werden.
- Die schwerere Formhälfte gehört auf die feste Platte, der Schwerpunkt der Form auf die Längsachse des Tisches.
- Die Formhälften dürfen nicht größer als die Platten (600 × 700 mm) sein und müssen vollflächig aufliegen.
- Vor dem Drehen die bewegliche Platte mit der Feststellbremse fixieren, vor dem Schließen beide Platten mit den Arretierpins sichern.
- Bei sehr schwergängigen Formen und bei Formhälften mit hohem Schwerpunkt sind zusätzliche Hilfen sinnvoll: die Öffnungshilfe und die Sicherungsprofile.
- Aufstellort: ebener Boden, der das Eigengewicht des Tisches plus die maximale Traglast trägt (beide Werte stehen auf dem Typenschild). Für einen festen Wartungsplatz mit höherer Arbeitshöhe gibt es den Montagetisch für Spritzgussformen.
Technische Daten mobiler Montagetisch für Spritzgussformen (KFW 3000)
Modell | Traglast | Länge | Rahmenbreite | Max. Breite | Höhe | Platten (je) | Öffnungsweg | Eigengewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
KFW 3000 | 3.000 kg | 2.035 mm | 806 mm | 937 mm | 707 mm | 600 × 700 mm | 780 mm | 530 kg |
Der mobile Montagetisch arbeitet rein mechanisch, ohne Strom, ohne Druckluft und ohne Hydraulik und ist CE-zertifiziert. Die maximale Breite von 937 mm ergibt sich aus den Lenkrollen, der Rahmen selbst ist 806 mm breit. Abmessungen, Plattenmaße und Lackierung lassen sich auf Wunsch anpassen; Sonderausführungen prüfen wir und erstellen ein individuelles Angebot.
Fester Wartungsplatz mit höherer Arbeitshöhe: der Montagetisch für Spritzgussformen. Schwerere Formen bis 20 t: der Werkzeugöffner mit drehbaren Ladeflächen.
Technische Zeichnungen
Maximale Formgröße je Formhälfte
Jede Formhälfte darf höchstens so breit und so tief sein wie ihre Platte: 600 × 700 mm. Ist Ihre Form größer oder schwerer als 3 t, beraten wir Sie gern zu einem passenden Werkzeugöffner oder einer angepassten Ausführung.
Weitere Unterlagen zum mobilen Montagetisch senden wir Ihnen auf Anfrage gern zu: info@toolytech.de
Bedienung des mobilen Montagetisches
So verfahren, öffnen, drehen und schließen Sie Spritzgussformen auf dem mobilen Montagetisch sicher. Das Prinzip ist einfach und schnell erklärt. Eine Einweisung am Gerät genügt.
Aufbau des mobilen Montagetisches
- Rahmen – robuste Stahlkonstruktion mit erhöhter Arbeitsfläche.
- Lenkrollen mit Bremse – zum Verschieben des leeren Tisches und zum sicheren Feststellen am Arbeitsplatz.
- Feste Platte – nimmt die schwerere Formhälfte auf, drehbar.
- Bewegliche Platte – läuft auf einer Linearführung, nimmt die leichtere Formhälfte auf, drehbar.
- Arretierpins – verhindern ungewolltes Drehen und sichern jede Platte in der Grund- oder Arbeitsposition.
- Feststellbremse der beweglichen Platte – fixiert die Platte in jeder Position, damit sie nicht auf der Linearführung verrutscht.
Rein mechanisch, ohne Strom, Druckluft oder Hydraulik und CE-zertifiziert.
Feststellbremse der beweglichen Platte
Mit dem Bremshebel stellen Sie die bewegliche Platte fest, sobald sie in der gewünschten Position steht. So kann sie sich beim Aufsetzen und Abnehmen der Form, nach dem Öffnen und vor dem Drehen nicht verschieben. Nach der Arbeit lösen Sie den Hebel und fahren die Platte wieder zurück.
Rollenbremsen
Bevor eine Form aufgesetzt wird, stellen Sie alle Rollenbremsen fest. So steht der Tisch beim Öffnen, Drehen und Arbeiten sicher und rollt nicht weg.
Arretierpins
Mit den Arretierpins sichern oder lösen Sie die Drehung der Platten. Sie halten jede Platte in der Grundposition oder in der gewählten Arbeitsposition fest. So bewegt sich die Formhälfte während der Arbeit nicht unkontrolliert und ist trotzdem mit einem Handgriff wieder zum Drehen oder Schließen freigegeben.
Schritt 1 und 2: Hinfahren, feststellen und Form aufsetzen
Den leeren Tisch an den Arbeitsplatz schieben und alle Rollenbremsen feststellen. Bewegliche Platte an die feste heranschieben, mit der Feststellbremse fixieren und beide Platten in Grundposition sichern. Dann die Form mit dem Kran so aufsetzen, dass genau eine Formhälfte auf jeder Platte liegt; bei ungleicher Gewichtsverteilung gehört die schwerere Hälfte auf die feste Platte.
Schritt 3 und 4: Öffnen, drehen und arbeiten
Form aushängen, Feststellbremse der beweglichen Platte lösen und die Platte am Mittelpunkt der Form langsam und gleichmäßig wegziehen. Sie läuft so leicht, dass Sie sie jederzeit von Hand anhalten können. Ist die gewünschte Öffnungsweite erreicht, die Platte mit dem Bremshebel feststellen. Erst dann die Arretierpins lösen und die Formhälften in die erforderliche Arbeitsposition drehen. Jetzt können Sie direkt an der Form arbeiten oder die geöffneten Formhälften entnehmen. Für schwergängige Formen und um den Öffnungsvorgang zu standardisieren, gibt es die Öffnungshilfe; hohe Formhälften sichern die Sicherungsprofile.
Schritt 5: Form schließen und abnehmen
Formhälften zurück in eine Linie drehen und sichern. Feststellbremse lösen und die Form langsam zusammenfahren. Die Führungssäulen gleiten ohne Kraftaufwand in die Führungsbuchsen. Erst wenn die Form abgenommen ist, lösen Sie die Rollenbremsen und verfahren den Tisch.
Verfahren und Aufstellung
Der mobile Montagetisch wird nur leer verfahren. Er ist nicht zum Transport von Formen, Teilen oder Personen bestimmt. Vor dem Verfahren beide Drehplatten mit den Arretierpins verriegeln und die bewegliche Platte in geöffneter Stellung feststellen, damit das Gewicht gleichmäßig verteilt ist. Dann die Rollenbremsen lösen und den Tisch langsam auf ausgewiesenen Verkehrswegen schieben, nie über Schrägen. Am Zielort alle Rollenbremsen feststellen.
Alternativ wird der Tisch mit dem Gabelstapler umgesetzt, die Gabeln im markierten Bereich unter dem Rahmen; langsam absetzen (unter 10 mm pro Sekunde). Geliefert wird er auf einer Palette oder in einer Holzkiste. Der Boden muss eben sein und das Eigengewicht des Tisches plus die maximale Traglast tragen, für die der Tisch ausgelegt ist. Beide Werte stehen auf dem Typenschild.
Einsatzbedingungen
- Umgebungstemperatur 10 bis 40 °C
- Relative Luftfeuchte höchstens 75 %
- Keine direkte Sonneneinstrahlung
- Parallelität der Platten: Toleranz 0,05 mm
Wartung auf einen Blick
- Täglich: Sichtprüfung des ganzen Tisches auf Schäden und Verformung.
- Wöchentlich: Linearführung reinigen und dünn ölen.
- Monatlich: Öffnungsfunktion prüfen (Platten bündig?), Plattenoberflächen auf Korrosion prüfen und einfetten.
- Alle drei Monate: Führungswagen mit Lagerfett schmieren; Lenkrollen auf Verformung, Festfressen und Bremswirkung prüfen – eine defekte Rolle wird getauscht.
- Vor dem ersten Einsatz: Rollenbremsen, Feststellbremse der beweglichen Platte, Arretierung, Endanschlag, Lauf und Drehen der Platten prüfen.
- Ersatzteile: Standardteile sind nachbestellbar – sprechen Sie uns an.
Der mobile Montagetisch ist wartungsarm: wenige bewegte Teile, keine Elektrik, keine Hydraulik.
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Video: Prinzip der drehbaren Platten
Das Video zeigt das Funktionsprinzip der drehbaren Platten am Werkzeugöffner mit drehbaren Ladeflächen: Form öffnen, feststellen und Formhälften drehen. Die Platten des mobilen Montagetisches (mobiler Inspektionstisch) funktionieren nach demselben Prinzip. Bauform, Rollen und Arbeitshöhe sind anders.
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