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Handlingsysteme
Montagetisch für Spritzgussformen
Spritzgussformen in Arbeitshöhe öffnen, drehen und warten – bis 3 t, ohne Strom und Druckluft.
Der Montagetisch für Spritzgussformen (Modell KFM 3000A, auch Inspektionstisch genannt) trennt Spritzgussformen, Druckgussformen und Werkzeuge bis 3.000 kg kontrolliert in ihre beiden Formhälften. Beide Platten sind drehbar; alle 90° gibt der Sicherungspin einen spürbaren Haltepunkt, an dem Sie die Platte feststellen können. So erreichen Sie Trennebene, Kavitäten und Auswerferseite bequem in Tischhöhe, für Inspektion, Wartung, Reparatur, Reinigung und Montage. Der Tisch arbeitet rein mechanisch und ist nahezu wartungsfrei.
- Bis 3 t Traglast – für Spritzgussformen, Druckgussformen und Werkzeuge bis 3.000 kg.
- Ergonomische Arbeitshöhe – die Platten liegen auf rund 860 mm. Sie arbeiten im Stehen, ohne Bücken und ohne Untergestell.
- Drehbare Platten – jede Formhälfte dreht frei in die passende Arbeitsposition. Alle 90° spüren Sie einen Haltepunkt, an dem der Sicherungspin die Platte feststellt – oder Sie drehen einfach weiter.
- Viel Platz – zwei Platten mit je 600 × 700 mm und bis zu 780 mm Öffnungsweg.
- Autark – kein Strom, keine Druckluft, keine Hydraulik.
- Sicher öffnen – die bewegliche Platte läuft auf Schienen und wird mit einer Feststellbremse fixiert. Die Form öffnet gerade und verkantet nicht.
- Weniger Stillstand – Formen sind deutlich schneller geprüft, gereinigt und wieder einsatzbereit.
- CE-zertifiziert – geprüfte Sicherheit für Werkzeugbau und Fertigung.
Einsatzbereiche
Wartung und Reparatur von Spritzgussformen
Vorbereitung von Formen für die Spritzgussproduktion
Montage und Komplettierung von Werkzeugen
Inspektion und Reinigung von Formen
Wofür brauchen Sie einen Montagetisch für Spritzgussformen?
Wer eine Spritzgussform warten will, muss sie öffnen, die Formhälften sicher ablegen und an alle Flächen herankommen. Am Boden oder auf einer niedrigen Werkbank ist das mühsam: Formhälften verkanten, Führungssäulen und Trennebene werden beschädigt, und die Arbeit im Bücken kostet Zeit und Kraft.
Auf dem Montagetisch, im Werkzeugbau auch Inspektionstisch oder Wartungstisch genannt, öffnen Sie die Form in Arbeitshöhe, drehen jede Formhälfte in die passende Position und arbeiten direkt am Tisch weiter: Kavitäten prüfen, Auswerfer und Schieber tauschen, Kühlkanäle reinigen, die Form neu komplettieren. Das funktioniert genauso für Druckgussformen und andere zweiteilige Werkzeuge bis 3 t.
Montagetisch, mobiler Montagetisch oder Werkzeugöffner?
Alle drei Lösungen öffnen Spritzgussformen rein mechanisch, ohne Strom und Druckluft. Sie unterscheiden sich in Bauform und Einsatzort:
| Montagetisch für Spritzgussformen diese Seite | Mobiler Montagetisch | Werkzeugöffner mit drehbaren Ladeflächen | |
|---|---|---|---|
| Bauform | fester Tisch in Arbeitshöhe | Tisch auf Rollen, nur ohne Form verfahren | flaches Gerät für Boden, Werkbank oder Untergestell |
| Platten | drehbar, alle 90° arretierbar | verfahr- und drehbar | drehbar, alle 90° arretierbar |
| Traglast | 3 t | 3 t | 3 / 5 / 10 / 20 t |
| Antrieb | rein mechanisch | rein mechanisch | rein mechanisch |
| Ideal für | festen Wartungsplatz im Werkzeugbau | wechselnde Arbeitsplätze in der Halle | schwere Formen und flexible Aufstellung |
Zum mobilen Montagetisch → · Zum Werkzeugöffner mit drehbaren Ladeflächen →
So funktioniert der Montagetisch
Der Montagetisch besteht aus einem stabilen Stahlrahmen mit höhenverstellbaren Füßen und zwei Platten von je 600 × 700 mm. Eine Platte steht fest, die andere läuft auf Schienen und wird in jeder Position mit einer Feststellbremse fixiert. Beide Platten sind drehbar und werden mit einem Sicherungspin in der Grund- oder Arbeitsposition verriegelt. Ein Anschlag verhindert, dass die bewegliche Platte aus der Schiene läuft.
- Aufsetzen: Form mit dem Kran so aufsetzen, dass die Trennebene genau zwischen den Platten liegt – je eine Formhälfte pro Platte, die schwerere Hälfte auf die feste Seite. Liegt die Form nicht vollflächig auf, Spalte mit gehärteten Stahlblechen passender Dicke unterfüttern – sonst kann sie beim Öffnen an den Führungssäulen klemmen.
- Öffnen: Feststellbremse lösen und die bewegliche Platte am Mittelpunkt der Form langsam und gleichmäßig wegziehen. Die Platte läuft so leicht auf den Schienen, dass Sie sie jederzeit von Hand anhalten können.
- Feststellen: Ist die gewünschte Öffnungsweite erreicht, die Platte mit dem Bremshebel feststellen – erst dann die Formhälften drehen.
- Drehen und bearbeiten: Sicherungspin lösen, jede Formhälfte in die gewünschte Arbeitsposition drehen – alle 90° spüren Sie einen Haltepunkt – und wieder verriegeln. Jetzt direkt am Tisch arbeiten oder die Formhälfte entnehmen.
- Schließen: Formhälften zurück in eine Linie drehen, mit dem Sicherungspin sichern, Feststellbremse lösen und die Form langsam zusammenfahren – die Führungssäulen gleiten ohne Kraftaufwand in ihre Buchsen.
Für schwergängige Formen, und um Öffnungsvorgänge zu standardisieren, hilft die Öffnungshilfe.
In der Animation wird die Form beispielhaft mit der Öffnungshilfe geöffnet. Bei leichtgängigen Formen ziehen Sie die bewegliche Platte einfach von Hand weg.
Option: Schutzabdeckung – auf Anfrage
Die Schutzabdeckung aus Stahl schließt den offenen Raum zwischen den Längsträgern. So fallen beim Arbeiten an der geöffneten Form keine Teile, Schrauben oder Werkzeuge durch den Rahmen, und niemand greift versehentlich zwischen die Träger. Die Abdeckung wird einfach aufgelegt, ohne Umbau am Tisch.
- Mehr Sicherheit – geschlossener Bereich zwischen den Trägern
- Nichts geht verloren – Kleinteile bleiben auf der Abdeckung liegen
- Einfach aufgelegt – jederzeit abnehmbar
- Aus Stahl – robust für den Alltag in Werkzeugbau und Fertigung
- Für den Montagetisch auf Anfrage – wir prüfen die Umsetzung und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot
Zubehör – Markierhilfe: Position der Formhälften festhalten
Die Markierhilfe mit Skala wird an der Platte angebracht und hält die Position beider Formhälften fest. Nach dem Öffnen, Drehen und Bearbeiten bringen Sie die Hälften schnell wieder genau in Flucht und schließen die Form ohne langes Ausrichten, auch wenn eine Formhälfte zwischendurch abgenommen wurde.
- Schneller schließen – Position vor dem Öffnen markieren, danach exakt wieder anfahren
- Ideal für mehrere Formen – wenn mehrere Formen parallel gewartet werden, bleibt jede Position nachvollziehbar
- Ablesbare Skala – einfache Kontrolle ohne Messwerkzeug
Zubehör – Öffnungshilfe:
Schwergängige Formen kontrolliert öffnen und Öffnungsvorgänge standardisieren
Die Öffnungshilfe ist nicht nur für festsitzende Formen da: Sie macht jeden Öffnungsvorgang gleich, kontrolliert, wiederholbar und unabhängig davon, wer gerade an der Form arbeitet. Sitzt eine Form fest, ersetzt sie Brechstange und Kupferkeil. Die Spannbacken werden am Werkzeugrahmen befestigt und die Gewindespindeln eingelegt. Über die Kurbeln trennen Sie die Formhälften gleichmäßig und ohne großen Kraftaufwand. Geschlossen wird die Form genauso, nur in umgekehrter Richtung.
- Materialschonend – kein Hebeln, keine Schläge auf Trennebene und Führungen
- Standardisiert – jede Form wird auf dieselbe Weise geöffnet, das schafft einen festen, sicheren Ablauf
- Gleichmäßig – die Kurbeln werden parallel bedient, die Form verkantet nicht
- Passend zum Montagetisch – die Ausführung LONG (2.250 mm)
- Griffbereit – optional mit integrierter Aufnahme direkt am Montagetisch
- Vielseitig – auch auf Werkbank oder Stahlplatte nutzbar (glatte Oberfläche nötig)
Zubehör – Integrierte Aufnahme für die Öffnungshilfe
Wahlweise erhält der Montagetisch eine integrierte Aufnahme für die Öffnungshilfe. Die Öffnungshilfe hängt dann griffbereit direkt am Tisch und ist sofort zur Hand, wenn eine Form festsitzt. Große oder schwergängige Formen öffnen Sie so gleichmäßig und ohne Verkanten.
- Immer griffbereit – kein Suchen, kein Holen aus dem Lager
- Ordnung am Arbeitsplatz – die Öffnungshilfe liegt nicht lose herum
- Passend zur Ausführung LONG – der Öffnungshilfe für den Montagetisch
Zubehör – Sicherungsprofile:
Kippschutz für hohe Formhälften
Hohe oder kopflastige Formhälften stehen nach dem Trennen und beim Drehen nicht immer sicher auf der Platte. Die Sicherungsprofile werden auf die Platten geschraubt und spannen die Formhälfte mit verstellbaren Profilen und Spannpratzen seitlich ein. So bleibt die Form beim Öffnen, Drehen und Bearbeiten sicher stehen, rein mechanisch, ohne Strom.
- Kippschutz – verhindert Kippen und Herunterfallen der Formhälften
- Verstellbar – passt sich unterschiedlichen Formgrößen an, auch kleinen Formen
- Einfach montiert – auf den Platten verschraubt, bei Bedarf wieder abnehmbar
- Für den Montagetisch – eigene Ausführung für die 600 × 700 mm großen Platten, auf Anfrage
Zubehör – Schwerlast-Stützböcke:
Schwere Formen sicher abstützen
Wird die Form mit dem Kran vom Montagetisch genommen, legen Sie die Formhälften auf den Schwerlast-Stützböcken (PSK15T) ab und bearbeiten sie dort sicher in Arbeitshöhe. Die Stützböcke tragen auch andere schwere Werkstücke und Lasten bis 15 t, die gerade aufliegen müssen. Die Höhe stellen Sie per Steckbolzen in vier Stufen ein. Unter Last heben sich die Rollen automatisch ab, und der Stützbock steht fest auf seinen Füßen.
- Bis 15 t Traglast – für schwere Spritzguss- und Druckgussformen
- Vier Arbeitshöhen – 700, 800, 900 und 1.000 mm
- Mobil – auf Rollen leicht an den Einsatzort geschoben
- Sicherer Stand – Rollen heben unter Last automatisch ab
Zubehör und Optionen für den Montagetisch
- Schutzabdeckung – schließt den Raum zwischen den Längsträgern, auf Anfrage.
- Markierhilfe – speichert die Position beider Formhälften für schnelles, passgenaues Schließen.
- Öffnungshilfe – öffnet schwergängige Formen gleichmäßig per Kurbel und standardisiert den Öffnungsvorgang; für den Montagetisch in der Ausführung LONG.
- Integrierte Aufnahme für die Öffnungshilfe – hält die Öffnungshilfe griffbereit direkt am Tisch.
- Sicherungsprofile – sichern die Formhälften auf den Platten gegen Kippen und Verrutschen.
- Schwerlast-Stützböcke – stützen schwere Formen und Werkzeuge bis 15 t in vier Arbeitshöhen von 700 bis 1.000 mm.
Sie brauchen eine Sonderausführung, etwa andere Plattenmaße oder eine Sonderlackierung? Wir prüfen die Umsetzung und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot.
Einsatzgrenzen:
Was Sie vor dem Öffnen beachten sollten
- Die Form muss mit einem geeigneten Kran oder Hubgerät auf den Montagetisch gesetzt werden.
- Die schwerere Formhälfte gehört auf die feste Platte, der Schwerpunkt der Form auf die Längsachse des Tisches.
- Die Formhälften dürfen nicht größer als die Platten (600 × 700 mm) sein und müssen vollflächig aufliegen.
- Vor dem Drehen die bewegliche Platte mit der Feststellbremse fixieren, vor dem Schließen beide Platten mit dem Sicherungspin verriegeln.
- Bei sehr schwergängigen Formen und bei Formhälften mit hohem Schwerpunkt sind zusätzliche Hilfen nötig: die Öffnungshilfe und die Sicherungsprofile.
- Der Montagetisch ist für einen festen Platz gedacht und wird nie mit aufgelegter Form bewegt. Für wechselnde Arbeitsplätze gibt es den mobilen Montagetisch.
- Aufstellort: ebener Boden, der das Eigengewicht des Tisches plus die maximale Traglast trägt (beide Werte stehen auf dem Typenschild); mit den verstellbaren Füßen waagerecht ausrichten.
Technische Daten Montagetisch für Spritzgussformen (KFM 3000A)
Modell | Traglast | Länge | Breite | Höhe | Platten (je) | Öffnungsweg | Eigengewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
KFM 3000A | 3.000 kg | 2.020 mm | 840 mm | 860 mm | 600 × 700 mm | 780 mm | 580 kg |
Der Montagetisch arbeitet rein mechanisch, ohne Strom, ohne Druckluft und ohne Hydraulik und ist CE-zertifiziert. Abmessungen, Plattenmaße und Lackierung lassen sich auf Wunsch anpassen; Sonderausführungen prüfen wir und erstellen ein individuelles Angebot.
Schwerere Formen bis 20 t öffnen und drehen: der Werkzeugöffner mit drehbaren Ladeflächen.
Technische Zeichnungen
Maximale Formgröße je Formhälfte
Jede Formhälfte darf höchstens so breit und so tief sein wie ihre Platte: 600 × 700 mm. Ist Ihre Form größer oder schwerer als 3 t, beraten wir Sie gern zu einem passenden Werkzeugöffner oder einer angepassten Ausführung.
Weitere Unterlagen zum Montagetisch senden wir Ihnen auf Anfrage gern zu: info@toolytech.de
Bedienung des Montagetisches für Spritzgussformen
So öffnen, drehen und schließen Sie Spritzgussformen auf dem Montagetisch sicher. Das Prinzip ist einfach und schnell erklärt. Eine Einweisung am Gerät genügt.
Aufbau des Montagetisches
- Rahmen – robuste Stahlkonstruktion in Arbeitshöhe, mit höhenverstellbaren Füßen zum präzisen Nivellieren.
- Feste Platte – nimmt die schwerere Formhälfte auf, drehbar.
- Bewegliche Platte – läuft auf Schienen, nimmt die leichtere Formhälfte auf, drehbar.
- Sicherungspin – verhindert ungewolltes Drehen und fixiert jede Platte in der Grund- oder Arbeitsposition.
- Feststellbremse – fixiert die bewegliche Platte in jeder Position, damit sie nicht auf den Schienen verrutscht.
- Stopper – verhindert, dass die bewegliche Platte aus der Schiene läuft.
Rein mechanisch, ohne Strom, Druckluft oder Hydraulik und CE-zertifiziert.
Feststellbremse
Mit dem Bremshebel stellen Sie die bewegliche Platte fest, sobald sie in der gewünschten Position steht. So kann sie sich beim Aufsetzen und Abnehmen der Form, nach dem Öffnen und vor dem Drehen nicht verschieben. Ist die Arbeit an der Form beendet, lösen Sie den Hebel und fahren die Platte wieder zurück.
Sicherungspin
Mit dem Hebel des Sicherungspins verriegeln oder lösen Sie die Drehung der Platten. Der Pin hält jede Platte in der Grundposition oder in einer der Arbeitspositionen alle 90° fest. So bewegt sich die Formhälfte während der Arbeit nicht unkontrolliert und ist trotzdem mit einem Handgriff wieder zum Drehen oder Schließen freigegeben.
Schritt 1 und 2: Form aufsetzen und öffnen
Bewegliche Platte an die feste heranschieben, mit der Feststellbremse fixieren und beide Platten mit dem Sicherungspin in Grundposition verriegeln. Dann die Form mit dem Kran so aufsetzen, dass genau eine Formhälfte auf jeder Platte liegt; bei ungleicher Gewichtsverteilung gehört die schwerere Hälfte auf die feste Platte. Anschließend Form aushängen, Feststellbremse lösen und die bewegliche Platte am Mittelpunkt der Form langsam und gleichmäßig wegziehen. Sie läuft so leicht, dass Sie sie jederzeit von Hand anhalten können.
Schritt 3 und 4: Feststellen, drehen und arbeiten
Ist die gewünschte Öffnungsweite erreicht, die bewegliche Platte mit dem Bremshebel feststellen. Erst dann den Sicherungspin lösen und die Formhälften in die erforderliche Arbeitsposition drehen. Jetzt können Sie direkt an der Form arbeiten oder die geöffneten Formhälften entnehmen. Bei besonders schwergängigen Formen oder Formhälften mit sehr hohem Schwerpunkt sind zusätzlich Öffnungshilfe und Sicherungsprofile sinnvoll.
Schritt 5: Form schließen
Formhälften zurück in die Position drehen, in der beide wieder in einer Linie stehen, und die Platten mit dem Sicherungspin sichern. Feststellbremse lösen und die Form langsam zusammenfahren. Achten Sie darauf, dass die Führungssäulen ohne Kraftaufwand in die Führungsbuchsen gleiten.
Transport und Aufstellung
Der Montagetisch wird nur ohne Form umgesetzt, mit dem Gabelstapler, die Gabeln im markierten Bereich unter dem Rahmen. Wird der Tisch quer angehoben, stehen die Platten geöffnet, wird er längs angehoben, stehen sie geschlossen. Die bewegliche Platte ist festgestellt, beide Drehplatten sind mit dem Sicherungspin verriegelt, auf dem Tisch liegt nichts. Langsam absetzen (unter 10 mm pro Sekunde). Geliefert wird der Tisch auf einer Palette oder in einer Holzkiste.
Am Aufstellort richten Sie den Tisch mit den zehn Stellfüßen und einer Wasserwaage waagerecht aus. Jeder Fuß darf höchstens 80 mm herausgedreht werden, alle Füße brauchen Bodenkontakt und werden mit der Kontermutter gesichert. Der Boden muss eben sein und das Eigengewicht des Tisches plus die maximale Traglast tragen, für die der Tisch ausgelegt ist. Beide Werte stehen auf dem Typenschild.
Einsatzbedingungen
- Umgebungstemperatur 10 bis 40 °C
- Relative Luftfeuchte höchstens 75 %
- Keine direkte Sonneneinstrahlung
- Parallelität der Platten: Toleranz 0,05 mm, nachstellbar über die Stellfüße oder Unterlegbleche
Wartung auf einen Blick
- Täglich: Sichtprüfung des ganzen Tisches auf Schäden und Verformung.
- Wöchentlich: Schienen der Linearführung reinigen und dünn ölen.
- Monatlich und nach jedem Umsetzen: Ausrichtung mit der Wasserwaage prüfen, Füße kontern.
- Monatlich: Öffnungsfunktion prüfen (Platten bündig?), Plattenoberflächen auf Korrosion prüfen und einfetten.
- Alle drei Monate: Führungswagen über den Schmiernippel mit Lagerfett schmieren.
- Vor dem ersten Einsatz: Feststellbremse, Verriegelung der Drehplatten, Endanschlag, Lauf der beweglichen Platte und Drehen prüfen.
- Ersatzteile: Standardteile sind nachbestellbar – sprechen Sie uns an.
Der Montagetisch ist wartungsarm: wenige bewegte Teile, keine Elektrik, keine Hydraulik. Blanke Teile reinigen Sie mit Waschbenzin und schmieren sie danach sofort, lackierte Flächen nur mit Reinigern ohne organische Lösungsmittel.
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Passt dazu
Zubehör
Schwerlast-Stützböcke für Spritzgussformen
Werkzeugöffner
Mobiler Montagetisch für Spritzgussformen
Werkzeugwender
Mechanischer Werkzeugwender 5–7 t
Werkzeugöffner
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Werkzeugöffner
Sicherungsprofile für Werkzeugöffner
Werkzeugöffner
Öffnungshilfe für Werkzeuge
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Video: Prinzip der drehbaren Platten
Das Video zeigt das Funktionsprinzip der drehbaren Platten am Werkzeugöffner mit drehbaren Ladeflächen: Form öffnen, feststellen, Formhälften drehen und alle 90° arretieren. Die Platten des Montagetisches (Inspektionstisch) funktionieren nach genau diesem Prinzip. Bauform und Arbeitshöhe des Montagetisches sind anders.
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